满堂现浇连续梁支架施工技术

满堂现浇连续梁支架施工技术内容摘要：

变形计算 按恒载受力进行计算 （ 2） 对模板、方木、工字钢以连续梁模型进行计算，计算强度和刚度。 强度都 满足要求，模板的变形为 1mm，方木的变形为 2mm，横向 I36b 工字钢变形为 5mm，纵向 I36b 工字钢变形为 7mm，纵横梁的变形最大。 （ 3） 对脚手架和钢管桩计算，检算单根钢管承载力、压杆稳定、整体稳定。 单根脚手架钢管最大受力 ，单根钢管桩最大受力 66t，都满足承载力和压杆稳定要求。 整体稳定性高宽比小于 1/3。 （ 4） 钢管支架的沉降 支架的沉降主要由脚手架钢管和钢管桩的压缩变形以及钢管桩桩底土层压缩变形组成，整个支架的最终沉降为 5mm。 钢管桩的沉降采用 m法计算。 钢管桩支架施工 机械设备 现场需要一台 50t 履带吊车， 90Kw 的振动锤 2台， 16t 吊车一台、电焊机 2台，氧气乙炔一套。 放线定位 每孔钢管桩的位置用全站仪放线木桩钉设，用水泥砂浆保护，用钢尺拉距离复核，桩周围禁止机械设备及车辆通过。 打桩 打桩前做好护桩或导向架，检查钢管桩的垂直度，打桩过程中控制振动力静压－弱振－中振－强振，最大下沉速度 1m/分钟；同时要控制垂直度垂直偏差为 ％。 履带吊车底必须垫钢板或钢枕。 根据计算要求达到设计深度， 同时还要观察打桩过程中钢管桩的下沉速度，如果速度很快那么需要增加 桩长，如果打不 到设计深度或下沉速度非常缓慢，说明地基土层比较好。 接桩 打桩后钢管顶端容易变形，需要进行修整或用氧气乙炔切割，钢管桩进行对接焊接，焊缝要均匀饱满，四周焊接 4 块加强钢板，加强钢板与钢管同材料，焊接后的钢管保持垂直，焊接之前必须根据抄平标高，配制焊接钢管长度，为了节约资源，减少损耗 ， 地面以上配制 12m长的整钢管，地面以下根据实际情况配制钢管。 接桩后的钢管桩横向顶面标高平齐，纵向钢中铁七局 桥梁施工 技术交流会 管间距均匀。 钢管桩纵横向焊接剪刀撑。 纵横梁工字钢安装 先安放横向工字钢，工字钢与钢管顶面钢板 用 电焊固定，在 横向工字钢顶面用钢尺划线定位纵向工字钢。 纵向工字钢接头处必须顶死，纵横工字钢 用 电焊固定。 安全施工 两端的承台钢管桩，在施工承台时必须预埋钢筋头，钢管底面钢板与钢筋头焊接固定，否则钢管施工左右晃动不能定位，容易偏移。 钢管桩之间相对独立，安装横向工字钢时，必须要在钢管上安装上人爬梯。 钢管吊装过程中严禁在钢管和吊车臂下站人。 高空作业人员必须系带安全带、安全帽。 吊车派专人指挥操作。 载荷试验 载荷试验的目的 检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架 的弹性变形。 预压材料 用编织袋装砂 和钢筋 对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的 120%。 预压观测 横向左右 翼缘板两 侧 各 布 2 个点 、梁底部横向 布 4 个点进行观测， 纵向在钢管顶面及纵梁跨中布点。 在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每 天 观测 两 次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。 预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要 设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。 同时要注意在支架外侧 2米处设置临时防护设施， 保证施工安全。 施工过程中遇到的难题及解决的办法 钢管桩打不下去 钢管桩打不下去的主要原因是地基土层相对较坚实，解决的方法主要是更换大功率振动锤、来回抽动钢管桩、在钢管桩四周洒水、钢管桩停打 1～ 2天时间。 中铁七局 桥梁施工 技术交流会 振动锤容易停机或启动困难 主要原因是电压降大， 90kw 振动锤需要电压 380～ 400v，电流 180～ 200A。 最好的办法合理布置电源的位置，减少电压降的线路长度。 钢管 桩容易移位或倾斜 主要控制桩四周的平整度和四周土层软硬均匀度、打桩时控制振动力和钢管下。