湖北某大型剧场水电安装施工组织设计方案

湖北某大型剧场水电安装施工组织设计方案内容摘要：

除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 （ 6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐。 焊接工艺 （ 1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 （ 2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （ 3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。 除工艺上有特殊要求外。 每条焊缝应一次焊完。 （ 4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查 （ 1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 （ 2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 （ 3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。 雨水系统安装 本工程原设计中雨水系统管道采用 HDPE 塑料承压排水管道，雨水斗采用 UV72 型虹吸式雨水斗及 65 型普通雨水斗。 根据图纸会审，现将管 道系统更改为新兴离心铸造铸铁排水管，卡箍连接，其施工工艺要求及标准与污水排水系统相同，详见 条文；雨水斗的型式和设置保持原设计不变。 根据雨水系统的特殊性，另外应注意以下几点； 室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水时间持续 1 小时，不渗不漏为合格； 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰ ；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下列要求： 地下埋设雨水排水管道的最小坡度 项次 管径（ mm） 最小坡度 (mm) 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200～ 400 4 消火栓系统安装 （《给水排水标准图集》 99S2022020年版） 主要给排水消防设备（水泵、气压罐等）调运方案详见 空调设备安装中 “ 设备调运方案 ”。 工艺流程： 安装准备： （ 1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。 （ 2）核有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 （ 3）检查预埋件和预留洞是否准确。 （ 4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等 是否符合设计要求和质量标准。 管道的连接及安装： 消火栓管道系统根据设计及图纸会审要求采用内外热镀锌钢管，连接方式为： DN100mm 时采用沟槽式卡箍连接， DN≤100mm 时采用螺纹连接；管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。 镀锌钢管沟槽式卡箍连接 （ 1）特点及要求： a、卡箍连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。 b、钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式 在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽； c、密封圈为天然橡胶料；卡件为球墨铸铁材料；螺栓采用采用圆头椭圆颈螺栓结构，卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上紧螺母； d、专用设备为滚槽机（ 380V/3n/50Hz,20A 电源及插座）。 e、钢管滚槽基本尺寸（附结构图）： 钢管外径（ mm） A1() B1(+) C(+) 89 114 16 133 16 159 16 （ 2）连接过程： a、卡箍 ○1 密 封圈润滑：对密封圈应进行润滑，一般使用中性润滑剂（如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑； ○2 安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽； ○3 安装接头 :先把接头两处螺丝松开 ,分成两块 ,先后在密封圈上套上两块外壳 ,装上螺栓 ,轮流拧紧螺帽 ,确保卡箍紧固 . b、开孔式接头（机械三通、机械四通） 松开开孔式接头螺栓，把支口盖的支口部分对中管子的开孔处，用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四 通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。 c、法兰片 ○1 密封圈润滑：使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑； ○2 安装密封圈：将法兰密封圈安装在管子密封面上即可； ○3 安装法兰片：将法兰两块分开，分别将两块法兰片环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。 镀锌钢管螺纹连接：工艺同 立管及水平干管安装 （ 1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下坠； （ 2）立管明装时每层楼板要准确地预留孔 洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口； （ 3）水平干管安装是难点也是重点，其管道布置及吊装固定都应与喷淋管、生活给水、排水管、桥架、风管等协调布置，并作进一步更为详尽的深化设计； 消火栓及支管安装 （ 1）根据设计，消火栓箱为 SQ24D65ZJ型带卷盘落地式（丙型），并自带两个 3KG的 MFZL3型磷酸铵盐干粉手提式灭火器。 栓阀为单出口，产品经有消防部门的制造许可证及合格证方可使。 （ 2）支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开 启的一侧，箱门开启应灵活。 （ 3）箱体安装轻质隔墙上时，应有加固措施。 具体做法参照《给水排水标准图集》 99S202/15（ 2020 年版） 消火栓配件安装 消火栓配件安装：应在交工前进行。 消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在水箱底部。 消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。 因设有电控按纽，故调试时应注意与电气专业配合。 消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装 （ 1）水泵安装：水泵的规格型号按设计均为离心多级加压泵， 水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减震接头（金属波纹管）。 加压泵可不设减振装置，但恒压泵（稳压泵）应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口采用泵用多功能控制阀（兼具闸筏、消声止回阀、水锤消除等功能）。 水泵配管安装应在水泵定位找平正并稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。 安装顺序为偏心大小头、波纹金属软接、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 （ 2）高位水箱安装：本工程屋顶消防水箱容量 18T，尺寸为 2020*4000*3000mm，不锈钢材质。 由于体积庞大，应在结构封顶及塔吊拆除前就位，现场组装，在管道及阀门安装完毕后，先作漏油试验，检查焊缝的渗漏情况，再作灌水试验及 24 小时的满水实验。 消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被他用，留有 10 分钟的消防总用水量。 同时与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。 消防出水管加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。 所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加长板。 （ 3）水泵结合器安装方法参照《给水排水标准图集》 99S203/11（ 2020 年版）：根据设计，水泵结合器采用地上型（ SQS100A 型共 7 套）。 其安装位置应增设明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。 安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （ 4）室外消火栓安装方法参照《给水排水标准图集》 01S201（ 2020 年版）：根据设计，室外消火栓为 SS100地上式，每隔 100 米设置一个，共 5 套，室外消火栓前端设置 DN100的闸阀及阀门井，便于检修。 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验应以每批（同牌 号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。 如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。 并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装， 以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于 100mm。 应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。 直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。 安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。 安装时应特别注意以 下几种阀门：泵用多功能控制阀、倒流防止器等。 泵用多功能控制阀 ZFH745X/16（ PN16）：此种阀门由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等零部件组成，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，兼有水泵出口处水锤消除器、闸（蝶）阀、止回阀三种产品的功能，是一种新型两阶段关闭的阀门。 该种阀门 a、设置在单向流动的管道上，其设置应方便维修，可以设置在水平管道或立管上，水平安装时，阀盖必须朝上；立式安装时，介质流向必须向上； b、设置在水泵出口时， 其出口端应另设检修用的阀门，且不应另设止回阀；其进水口和出水口宜安装压力表； c、橡胶软接头应安装在控制阀的出口端，在管道可产生水柱中断的部位，应装有真空破坏阀； d、配置多功能水泵控制阀的水泵，在水泵进水管道上不宜设置底阀，当必须设置底阀时，应采用缓闭式底阀。 泵用多功能阀的调试非常麻烦，应引起足够重视：该阀的调试分为三步： ○1 检查： a、设置、安装是否正确； b、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠； c、进、出口水管路上的阀应完全开启，其他装置均应处于正常的工作状态。 ○2 调试： a、 打开控制管系统的进、出口调节阀； b、将控制室上腔内的空气排尽； c、将控制管系统进、出口调节阀打至半开状态； d、启动水泵，检查控制阀的运行状态； e、调节控制管系统的进、出口调节阀的开度来修正开启和缓闭的时间，使控制阀处于最佳工作状态。 ○3 运行：控制阀经调试运行后应满足下列要求： a、停泵暂态过程最高压力不大于水泵出口额定压力的— 倍； b、停泵暂态过程最高反转速度不大于水泵额定转速的 ，超过额定转速的持续时间不应多于 2 分钟。 分层或分区系统试压 消防管道试压可以按施工进度分层（夹层与相 应楼层不分开），分段进行，充水前将分区范围内的管网用隔板与其他区域隔离开来，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块水压表 ，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后处理。 必要时泄水处理。 试压环境温度不得低于 +5℃ ，当低于 5℃ 时，水压试验应采取防冻措施。 根据设计，消防管道系统试验压力为 ，工作压力为。 分层试压时，水压强度试验的测试点应设在相应层管网最低点。 对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后 ，稳压 10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于 ；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力（即 ），稳压 24h，应无泄漏。 试压合格后及时办理验收手续。 室内消火栓系统安装完成后应屋顶层设计的专用试验消火栓和首层取二处消火栓做实地试射检查试验，达到设计要求为合格。 管道冲洗 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续作冲洗工作。 冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要由排放去向，不得损坏 其他成品。 系统调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。 消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求，消火栓按钮能正常工作并按设计及规范要求满足消防水泵的限时启动。 自动喷淋系统安装 （参照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261962020年版） 施工前检查工作 系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。 （ 1）组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定， 并应具备有出厂合格证； （ 2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 管材、管件应进行现场外观察，并应符合系列要求。 （ 1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； （ 2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； （ 3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、绣蚀等现象； （ 4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无完整、无折损； （ 5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损。