混凝土施工方案编制范例

混凝土施工方案编制范例内容摘要：

认真进行现场总平面布置的规划和研讨，做好办公、住宿、库房等临建工作，做好砼浇筑场地和通行道路的规划设置工作。 各参建单位依据总承包单位的现场总平面布置要求进行施工部署，严禁乱堆乱放和私自占用场地，以免影响交通通行、物资进出场或消防通道。 对砼浇筑过程中需要临时占用公共道路的区域，要提前协调相关部门办理好占道手续。 资金准备 表 2 砼分项工程资金计划表 序号 月份 计划浇筑量（ m179。 ） 资金需求 量（万元） 备注 10 1 2 „„ 合 计 资源配置计划 劳动力配置计划 表 3 各施工阶段各工种配置计划表 施工阶段 工种 人数 施工阶段 工种 人数 地下室 振捣 主体结构 振捣 布料 布料 搂平 搂平 收面 收面 卸料 卸料 交通指挥 交通指挥 试验 试验 电工 电工 安全员 安全员 合 计 合 计 物资配置计划 表 4 砼需求计划表 序 号 强度等级 数 量 供应期限 备 注 1 C15 月 日 — 月 日 2 C30 3 C40 „„ 表 5 施工机具配置计划表 11 序 号 机具设备 规 格 数 量 备 注 1 固定式地泵 2 压光机 3 振捣棒 4 坍落度桶 5 试模 „„ 5 施工方法及工艺要求 施工方法 技术方案 ①本工程砼选用预拌商品砼。 ②砼输送采用固定式地泵砼泵送技术。 ③大体积砼内部测温采用温度传感器电子测温技术。 ④冬季 砼养护采用综合蓄热法施工。 „„ （请根据实际情况酌情予以增减） 工艺流程 原材料要求 本工程采用商品砼，坍落度为 1618cm，允许偏差值控制在177。 2cm 范围之内。 砼使用之前到砼生产厂家检查各种计量器具是否经过鉴定，鉴定合格方可使用。 各种与原材料质量有关的内容进行检查，具体如下： （ 1）水泥 检查内容：水泥出厂合格证、包装号、复试报告。 控制要点：出厂合格证内容齐全、填写无误、章戳齐全，合格证和实物相符 12 合，水泥在有效使用期限内，现场水泥复试报告结果合格，复试报告和出厂合格证相对应；袋装水泥的 重量偏差在允许的范围内。 水泥存放时间不得超过三个月，否则视为过期水泥，需要重新检验确定等级。 当对水泥的质量存在疑义时要现场抽样进行再复试，经复试合格后方可使用。 （ 2）粗、细骨料 本工程粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂（ 河砂 ）。 检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；砂、石进场试验报告，进场日期与试验报告上注明的日期相符合，试验结果合格；砂石的含水率随时测定。 控制要点：石子除种类、粒径、级配合格外，石子中不得混有煅烧过的白云石或石灰块，要求碎石中的含泥量（粒径小于 颗粒的含量）≤ 1%，泥块含量（集料中粒径大于 5mm,经水洗、手捏后变成小于 的颗粒的含量）≤%，针片状颗粒的含量≤ 10%。 石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。 砂子必须过筛，筛除其中的泥块、卵石、有机杂质等，每批取样作含水率测定试验。 含泥量（粒径小于 的尘屑、淤泥和粘土的总含量） ≤ 3%，泥块含量（集料中粒径大于 ，经水洗、手捏后变成小于 的颗粒的含量）≤ 1%。 在储运堆放过程中防止混入杂物。 （ 3）矿物质掺合料 为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降 低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。 本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等必须符合规范规定。 （ 4）外加剂 检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等，本工程采用的外加剂主要为 减水剂、膨胀剂、早强剂。 控制要点：出厂合格证、检测报告、产品标签、实物四者是否相符，外加剂 13 的掺量是否按施工配合比掺加。 砼配合比 当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ552020《普通砼 配合比设计规程》 中的有关规定。 泵送砼的砂率控制为38%45%。 砼搅拌 砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。 砼搅拌时必须严格按配合比称量水泥、砂、石、掺合料、外加剂。 砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的砼及时浇筑，发现离析现象必须重新搅拌。 砼的运输 砼搅拌完成至现场浇筑，时间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，砼 运到现场后要进行坍落度抽样检测，合格后方可使用。 坍落度测试 为了满足砼的可泵性、满足施工工艺的要求，确保砼能输送到要求 的结构层位置，本工程砼坍落度设计值为： 1618 cm。 砼坍落度的测定每班不少于两次，并做好抽样检测记录。 施工现场制作砼坍落度测试场地，尺寸为 600～ 800mm 见方，由试验员负责落实并保护好测试场地。 泵管敷设 ①砼输送泵管的平直段部分布置应顺直，管道接头必须密实不漏浆，转弯位置的锚固必须牢固可靠； ②输送管采用钢筋支架或木方垫固， 严禁 泵管直接与模板、钢筋、脚手架接触； ③对施工中新接驳的输送管必须先清除管内杂物，并用水及水泥砂浆润滑管 14 壁； ④ 45176。 弯管和靠近砼泵的起始砼输送管，因摩擦力较大，管壁易磨薄 ，输送泵的操作人员必须定期检查更换，现场有定量的储备； ⑤穿结构楼板的立管位置必须视野通透，便于操作，同时要兼顾到减少布料机的转移次数。 砼泵送 ①砼泵送前，先用适量的水湿润输送泵的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用压送水泥砂浆进行润滑。 ②泵送出来的水和砂浆混合物不得浇筑在楼板、墙体内，必须泵送到事先备好的料斗内盛放，排到垃圾池后统一排放。 砼浇筑 （ 1）柱砼浇筑 在浇筑柱砼前，底部应先填 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止砼烂根、离析等现象。 在布料机的同一 落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。 由于柱内钢筋比较密集，应严格控制砼石子粒径（ 其最大颗粒粒径不得超过柱子截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4），保证砼能顺利浇筑。 柱沿高度分层浇筑，每 500～ 1000mm 为一浇筑层，上层砼的浇筑应在下层砼初凝前浇筑完成。 柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 15～ 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高无法绑扎梁筋。 （ 2）剪力墙砼的浇筑 地下室底板外墙的水平施工缝留置在底板顶标高以上 300mm 处。 墙体砼浇筑采用分层斜坡浇筑，首层为 500mm，以上每层浇筑高度为 1000mm。 每层振捣密实后再覆盖新一层砼，上下层浇筑时间间隔不得超过 1 小时。 墙体砼的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑但浇筑高差不能太大，以防止洞口模板移动。 15 每段墙体砼浇筑前应进行详细考虑，在尽可能减少布料机旋转次数的情况下确定布料机布料的先后顺序。 布料机臂端砼出口处采用软管配合下料，软管的出口离模板内侧面不应小于 50mm，不得直冲钢筋骨架。 控制砼自由下落高度，防止砼出现离析。 在浇筑过程 中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚。