涵洞加固修补方案

涵洞加固修补方案内容摘要：

注 1 电 镐 G15 2 中国 良好 凿毛 2 角磨机 GWS100 4 中国 良好 基础处理 3 高压水枪 QL380A 1 中国 良好 基础处理 4 高压灌浆机 R618 2 中国 良好 裂缝灌浆 5 云石机 4100NH 2 中国 良好 伸缩缝处理 6 电锤 ZC38 2 中国 良好 伸缩缝处理 人员 准备 本工程 施工所需劳动力情况。 见劳动力需求计划表。 劳动力 需求计划表 序号 工种名称 单位 数量 备注 1 管理人员 人 3 2 技术人员 人 2 3 壮工 人 5 4 抹灰工 人 10 6 施工进度 本工程拟定于 2020 年 4 月 1 日进场，进行施工准备。 2020 年 4 月 1 日 ~4 月 15 日，完成混凝土 凿毛、打磨 等基础处理。 2020 年 4 月 5 日 ~4 月 20 日，完成 修补防碳化处理 及养护。 2020 年 4 月 10 日 ~4 月 25 日，完成 裂缝、伸缩缝 、碳纤维加固 处理 工作。 2020 年 4 月 25 日 ~4 月 30 日，工程完工、撤场等工作。 第四章 主要 施工方 法 、混 凝土 剥蚀面 修补处理 材料 混凝土剥蚀面修补处理选用聚合物水泥砂浆，性能指标参见表。 聚合物水泥砂浆性能指标 序号 项 目 设计指标 1 抗压强度 (MPa) ≥30(28 天 ) 2 抗折强度 (MPa) ≥8(28 天 ) 3 抗拉强度 (MPa) ≥5(28 天 ) 4 与老混凝土的粘接强度 (MPa) ≥(28 天 ) 5 抗渗性能 (承受水压力 MPa) ≥ 6 抗冻性 (抗冻融循环次数 ) ≥F200 混凝土剥蚀面修补施工 (1) 基层处理要求 1) 对混凝土 基层表面的突起、剥离、分层等疏松部位，应将其铲除； 2) 基层表面的水泥浮浆、返霜、油垢等应铲除干净； 3) 对混凝土表面较光滑而坚实部位，宜用钢丝刷、砂磨机等工具打磨粗糙呈现出新鲜干净表面； 4) 最后用高压水充分冲洗干净，并在修补前保持湿润状态。 (2) 施工要求 本工程剥蚀面修补采用手工抹灰修补方法。 7 1) 在涂抹聚合物砂浆之前，首先将清洁的表面彻底湿润大约 30 分钟，并保持潮湿状态； 2) 在潮湿的表面上均匀地涂刷一层界面剂，以获得最佳粘结效果。 要确保所有竖直面和水平面一样获得完全均匀的涂层，并且控制 涂层处于潮湿粘结状态立即将聚合物水泥砂浆用力均匀涂抹一层，由上向下，由左向右，反之亦然。 沿一个方向连续涂抹，尽量不留冷缝。 用木抹子均匀压实以形成纹理表面，以便为下一层涂抹提供良好的粘结表面。 抹子的前边缘应尽可能与前面的粘湿表面贴近，并且注意不要触到它。 当表面均匀压实平整抹光之后，就不能再次往返涂抹了。 3) 新鲜砂浆抹面，应避免太阳光直接照射，特别是中午天气炎热，采用编织彩布遮光。 4) 当气温超过 30℃ 以上施工时，工作可以在清晨或夜间时进行，避开中午高温作业时段。 5) 当表面结硬后，应有专人负责喷洒雾水 养护，应避免干湿交替变化。 、 防 碳化 处理 处理示例 图 防碳化 处理 示例 主要材料技术要求 主要材料包括 SK 渗透型防渗防碳化涂料，具体技术要求见表。 表 SK 渗透型防渗防碳化 涂料技术 指标 项目 测定值 项目 测定值 8 初凝时间（ min） 320 7d 抗压强度（ MPa） 终凝时间（ h） 28d 抗折强度（ MPa） 7d 抗折强度（ MPa） 28d 抗压强度（ MPa） 与湿基面粘接强度（ MPa） 抗渗压力 28d（ MPa） 施工工艺 1）混凝土表面进行打磨、清洗 ， 除去粉尘污物 . 2）对局部 蜂窝、麻面、漏筋 部位凿除后采用聚合物砂浆修复。 3）涂层材料必须按配比严格配制，不得随意加水稀释。 4）涂层材料充分搅拌均匀，切记一次拌料不能太多，随用随拌。 5）涂层施工应按底涂层、中涂层及 面 涂层的顺序施涂，后一 道 必须在前一 道 涂层材料干燥不粘手后进行。 每一 道 涂层应涂刷均匀，两 道 涂刷方向相互垂直，以防漏涂。 特殊部位可增加涂层次数。 6）采用滚涂、刷涂 进行涂刷。 滚涂适合于大面积涂层，施工效率高，质量亦好；刷涂方法较慢，适宜难以施工的区域，如拐角处等部位刷涂，或小面积施工；抹涂则适用于水下部位，涂料较粘稠，先刮平，再用传统方法抹平，使涂层密实且薄厚均匀。 对于立面、斜面和底部，一次涂层厚度要薄，防止流淌。 7）涂层施工环境温度宜在 5℃ ～ 25℃ ，相对湿度不大于 85％，在大风、雨、雾及强日光照射下不宜施工，或采取必要的防护措施再施工。 8） 涂层厚度要求：水 位变化区以上部位， 涂刷 2~3 道 ，厚度大于 ；水位变化区及以下 部位， 涂刷 3~4 道 ，厚度大于。 9）涂 层施工完成后 ， 及时洒水养护。 、 裂缝化学灌浆处理 防渗止水类 灌浆材料 ：水溶性聚氨酯 灌浆材料。 化学灌浆设备 (1) 化学灌浆钻孔设 备的钻孔孔径和孔深能满足化学灌浆的技术要求。 为了减少孔内占浆， 采用小孔径钻具进行钻孔。 (2) 化学灌浆制浆应使用不受化学灌浆浆液侵蚀的专门制浆设备，并易于拆卸和检 9 修。 (3) 化学灌浆泵应满足耐腐蚀要求，灌浆泵性能应与浆液类型和浓度相适应。 (4) 化学灌浆泵的允许工作压力应大于最大灌浆压力的 倍 ，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；要 求灌浆泵的压力平稳、控制灵活、操作简单、拆洗和检修方便。 、 裂缝表面柔性处理 材料 主要材料选用防渗型单组分手刮聚脲，主要技术指标见表。 防渗型手刮聚脲的主要技术指标 项 目 技术指标 拉伸强度 大于 16MPa 扯断伸长率 大于 360% 撕裂强度 大于 40kN/m 硬度，邵 A 40～ 50 附着力 (潮湿面 ) 大于 抗冲磨强度 (h/(kg/m2) ) 大于 20 图 裂缝表面柔性处理方案 裂缝表面柔性封闭施工 10 (1) 沿混凝土裂缝表面进行打磨 (18cm宽 ) 、在 15cm范围内的边缘打磨成三角型，边缘深度 2mm，清洗干净； (2) 晾干后涂刷潮湿型界面剂 (16cm宽 ) ； (3) 待界面剂表干后直接刮涂手刮聚脲 (15cm宽 )。