液压系统施工方案

液压系统施工方案内容摘要：

液压管道系统安装作业方案 第 6 页，共 12 页 、管道安装， 管道在地面拼接 好，地沟里先安装阀台， 与管道相接的设备应先安装好，给管道安装创造条件， 根据阀台 、液压缸的安装 位置定出接管长度， 对固定的死尺寸管道 测 量尺寸一定要准确， 因不锈钢管道安装切割下料需经过切割、打磨平整、打坡口、对口等 多道 工序 ，若尺寸不准造成返工影响工作效率； 管沟内 管道安装就位顺序应先安装下面 一 层 管道 后安装上面一层 管道 ，先安装里面 管道 后安装外面 管道 ，管道焊接尽量采用活焊口，对必须在管沟内焊接的死焊口应将死焊口尽 量安排在好焊接 处 以利于焊工的焊接操作， 保证管口的焊接质量 ； 、管道与设备阀台相接应采取活接形式，对 DN50 以上管道（包含 DN50）采用法兰连接，对 DN50 以下管道采用 焊接式 活接形式连接；活接管件焊接时，密封圈必须卸下待管件冷却后再安上，管件焊接安装时，应将管道安上以免管件焊接偏斜； 法兰焊接时应将法兰密封垫拆除，待焊接完冷却后再加密封垫，法兰螺栓紧固时应对称紧固； 、管道与设备连接采用金属软管连接形式 ，金属软管安装时注意不要扭曲和受力； 、 管道安装完验收合格后进行管道焊缝 无损探伤 X 拍片 抽样 检查 ，抽样比例 15%其焊缝质量不低于 Ⅱ 级；对按规定抽查量探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部进行无损探伤。 、管道拍片验收合格后即可进行 站外 液压循环冲洗工作，管道液压循环冲洗前应 作好管道液压循环冲洗的准备工作， 将管道与各设备相接处断开 （金属软管与设备脱开） ， 将管道的供回油管 在接设备的末端用金属软管短接串通， 阀台拆除， 升降安全阀块拆除， 制作临时分配器代替阀台 和升降安全阀块 ，需制作 4 个φ 219*6 L=1500 的 分配器，各分配器上的供回油支管上均液压管道系统安装作业方案 第 7 页，共 12 页 安装球阀控制， 将液压站内的总阀 台的总供回油管 在阀台处断开，将该供回总管与液压循环冲洗泵 设备 相接组成循环冲洗回路 ， 注意分配器总管开孔应在分配器的 底 部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影响循环冲洗效果， 冲洗油站自身清洗干净， 见循环冲洗示意图； 冲洗泵选用流量＞ 30m3 /h 的冲洗泵 （ 以最大管径φ 108*14 所要求的流速 ＞ ） . 、 液压系统循环冲洗，液压 管道 系统 循环冲洗分三个系统进行循环冲洗，即①接步进炉升降液压 4 个缸 作为一个冲洗系统 、②步进炉平移 缸 、 左右出料门升降液压缸 和出钢机升降缸 作为一个冲洗系统、③左右装料炉门升降液压缸 、装钢机升降缸 作为一个冲洗系统，系统冲洗的控制 由液压站内的出口总阀台（该处阀台已用 2 个分配器代替）上的阀门进行控制， 打开①系统上的控制阀门，关闭②、③系统上的控制阀门对①系统进行循环油冲洗，冲洗过程中视回油总管上的过滤器芯 过滤效果和脏 的 程度进行停泵更换滤芯，循环冲洗开始时 2 小时检查一次，视过滤器芯脏的程度更换滤芯，以后逐渐延长滤芯更换时间， 24 小时后进行油样检查。