涤纶长丝生产工艺简介内容摘要：
温作用。 通常用联苯蒸汽加热，联苯蒸汽通常由外置联苯锅炉提供。 也有 将联苯液体置于箱体内并采用电加热方式对箱体进行加热和保温的场合，因这种方法加热效果均匀性不理想而且维护不便、安全性低，已经逐步淘汰。 箱体温度一般维持在 290℃左右。 侧吹风： 纺丝时从喷丝板吐出的熔体需要从 290℃左右的高温冷却到常温凝固成丝束，侧吹风以接近 90 度的角度吹向丝束使其迅速降温并确保在丝束经过第一道导丝器或油嘴之前完全凝固。 如果丝束完全凝固之前接触到导丝器，很容易引起毛丝和断头。 此时需要控制的参数有以下三项： a． 侧吹风温度：一般控制在 20～ 30℃ b． 侧吹风湿度：一般控制在 70％左右 c． 侧吹风速度：一般控 制在 ～ 侧吹风对毛丝状况、断头状况、条干均匀性等物理指标有影响，尤其对条干影响较大。 螺杆挤压机： 切片法纺丝中必用设备，直接法纺丝则不需要。 其功能是将固态的原料加热熔融成液态的熔体并产生合适的挤出压力。 加热方式普遍采用电加热方式，一般分为 6个加热区单独加热并单独控制加热温度，对涤纶而言从第一个加热区到第六个加热区的温度一般在 270℃到 295℃左右，其温度调整比较灵活，但最后两个区的温度通常控制在 290177。 5℃这个范围内，因为最后两个区的温度直接影响到通过箱体时熔体的温度。 螺杆前面约 1/3 部分是螺杆的进料和预热段，中间约 1/3 部分是熔融和压缩段，最后 1/3部分是均化和挤出段，具体划分标准根据螺杆型号不同各有差异。 挤出压力对计量泵的正常工作有很大影响，如果挤出压力低，计量泵无法准确计量，纺丝时容易出现粗细丝现象从而出现重大质量问题。 挤出压力一般在 100～ 170kgf/cm2左右（聚酯）。 前两个区的加热温度不宜太高，否则因切片过早熔融而在螺杆的进料区出现环结现象导致切片不能顺利进入螺杆的熔融和压缩段。 预过滤器（或熔体过滤器） 对熔体进行过滤，初步将颗粒状的固体杂质或凝胶状物质过滤掉 ，减少组件的过滤负荷，提高组件的使用寿命。 过滤器采用电加热或联苯蒸汽加热，滤芯温度必须保持在 270℃以上。 甬道： 丝束从纺丝间到卷绕间的通道。 一般要求甬道上下气压压差维持在 50Pa左右，如果压差太低或者呈负压差状态，丝束的运行状态会变得不稳定，有时甚至导致毛丝和断头增加、产品条干异常等，用油轮上油时尤其明显。 4. 卷绕 从纺丝工段纺出来的丝束，必须按照一定的速度、一定的方式卷装成丝饼，才能被后道。阅读剩余 0%
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