涂料地面面层施工工艺标准

涂料地面面层施工工艺标准内容摘要：

设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 50 ～ 80mm 根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。 （ 9） 钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、 预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预榆手续。 施工工艺流程 定型组合大钢模板施工工艺 （ 1）墙体组合大钢模板施工工艺流程 （ 2） 柱子大钢模板施工工艺流程 钢框胶合板模板施工工艺流程 （ 1） 墙模板安装工艺流程 安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧同穿墙螺栓→同定斜撑→与相邻模扳连接。 （ 2） 柱模板安装工艺流程 1） 组拼柱模安装工艺流程： 搭设安装架子→吊装组拼柱 模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。 2） 整体预组拼柱模安装工艺： 吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定 （ 3） 粱模板安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复核→搭没梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装粱侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。 （ 4） 楼板模板安装工艺 搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。 小钢模施工工艺流程 （ 1） 柱模板施工工艺流程 弹柱位置线→抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。 （ 2） 墙体模板安装工艺流程 弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。 施工工艺要点 定型组合大钢模板施工工艺要点 （ 1） 墙体组合大钢模板的安装 1） 在下层墙体混凝土强度不低于 时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架； 2） 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板 ，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑时混凝土漏浆； 3） 先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板； 4） 合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检； 5） 安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 （ 2） 墙体组合大钢模板的拆除 1） 在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间； 2） 模板拆除时首先拆 下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。 如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板； 3） 模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出： 4） 大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆； 5） 大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。 （ 3） 柱子组合大钢模 板的安装 1） 柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直； 2） 柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形：柱箍的间距布置合理，一般为 600 或 900mm； 3） 斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。 4） 柱角安装牢固、严密，防止漏浆。 （ 4） 柱子模板的拆除： 先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。 钢框胶合板模板施工工艺要点 （ 1） 墙体模板的安装 1） 检查墙模安装位置的定位 基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等： 2） 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成 75176。 ，使其稳定座落于基准面上； 3） 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物； 4） 用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母； 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否 紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （ 2） 墙体模板的拆除 1） 单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。 2） 整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。 （ 3） 柱模板安装工艺要点 1） 组拼柱模的安装： 将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡正反交替连接； 使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等； 用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢； 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上； 检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的崮定。 2） 整体吊装柱模的安装： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。 检查柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套人； 当整体柱模安装于基 准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑； 当柱高超过 6m 时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。 （ 4） 柱模的拆除 分散拆除柱模时应自七而下、分层拆除。 拆除第一层时 .用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱 .混凝土。 依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。 拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。 分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒 伤人。 （ 5） 梁板模板安装工艺要点 1） 在柱子混凝土上弹出粱的轴线及水平线，并复核； 2） 安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。 铺设通长脚手板，楼地面 L的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。 梁的支架立杆一般采用双排，间距 600～ 900mm 为宜；板的支架立杆间距 900～ 1200mm。 支柱上的纵肋采用 100mm179。 50mm179。 l00mm 木方。 支柱中间加横杆或斜杆连接成整体； 3） 在支柱 E调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底 模板并找直； 4） 在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 600mm，当梁高超过600mm 时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 5） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定 .安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺没模板； 6） 钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密； 7） 模板 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。 （ 6） 梁板模板的拆除 1） 先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连； 2） 下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下 U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。 不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面； 3） 对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。 然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下 U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下 第一块，然后逐块拆除。 不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面； 4） 拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。 小钢模安装工艺要点 （ 1） 柱模板的安装 1） 按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地 50～ 80mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移； 2） 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。 模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U形卡将 两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板； 3） 安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距； 4） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为 45176。 ，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3／ 4柱高； 5） 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 （ 2） 柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的 U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （ 3） 墙体 模板的安装 1） 按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件； 2） 将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定； 3） 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模扳垂直后，拧紧穿墙螺栓； 4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续 （ 4） 墙体模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。 质量标准 主控项目 （ 1） 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （ 2） 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层衙载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （ 3） 在涂刷模板隔离 剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 （ 1） 模板安装应满足下列要求： 1） 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 （ 2） 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 1/1000～ 3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10％，且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10％，且不少于 3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （ 3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表。 允许偏差表 表 项 目 允许偏差 （ mm） 项 目 允许偏差 （ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 外露长度 +10， 0 插 筋 中心线位置 5 预留洞 中心线位置 10 外露长度 +10， 0 尺寸 +10， 0。