泵盖铸造工艺课程设计上传

泵盖铸造工艺课程设计上传内容摘要：

铸造工艺设计说明书 1 设计任务 设计任务 泵盖铸造工艺设计 图 1 设计的技术要求 设计应达到的技术要求 ： 实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 依据图纸要满足下列要求： 材质灰铁 150、未注 铸造圆角均为 R3； 佳木斯大学铸造工艺设计说明书 第 1 页 铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷； 泵盖底部Φ 132 表面 Ra 为 ，Φ 100 表面 Ra 为 ，二者之间台阶。 Φ 14 中心孔内表面 Ra 为 ，Φ 25 中心孔内表面 Ra 为， 其余为 ； 两个圆柱孔分别为中心大圆柱Φ 25H9 基本尺寸为Φ 25mm，公差带为 H8 的孔 ；中心小圆柱Φ 14H9 佳木斯大学铸造工艺设计说明书 第 2 页 2 铸造工艺方案的确定 铸造工艺方案分析与论证 零件结构分析 名称： 泵盖 材料： HT150 外形尺寸： 132 12 40mm 体积 : 102cm3 质量 : 生产批量：中 大 批量生产（自定） 表面积： 102cm2 密度： a b 图 2 泵盖：三维零件图 分型面的确定 在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则： 应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度。 如果做不到上述要求，必须尽可能把铸件的加工面和加工基准放 在同一半型内。 应尽量减少分型面的数目。 分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少减少工人劳动量。 3件精度。 4填砂、紧实、起模、下芯都不方便，劳动强度大。 5 佳木斯大学铸造工艺设计说明书 第 3 页 6 就本次的泵盖而言：将铸件大部分 重要部分（泵盖圆盘底部） 置于下部且分型面为最大截面。 此方案 便于起模，方便下芯， 保证浇注质量、能够实现顺序凝固、使其金相组织均， 同时保证铸件的精度 减少不必要的缺陷。 亦能减少后加工量。 图 3 浇注系统（包括冒口）的选择 浇注位置选择取决于合金的种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件。 ，保证铸件充满 使合型、浇注和补缩位置相一致 （ 1）、 浇注系统形式的选择： 佳木斯大学铸造工艺设计说明书 第 4 页 由以上分析采用： 封闭式 —— 较好的阻渣能力、可以防止金属液卷入气体消耗金属少清理方便等； 顶注式浇注系统 —— 容易充满，减少薄壁铸件浇不到、冷隔等缺陷，冲型后上部温度高于底部，有利于铸件自上而下顺序凝固等优点。 （ 2）浇注系统计算 ○ 1 浇注时间 经计算的浇注时间 t= ○ 2 液面上升速度 铸件高度 /浇注时间 =40/=，大于金属液允许最小上升速度 10mm/s。 ○ 3 直、横、内浇道截面积的确定 跟据 Osann 公。