注塑成型工艺培训资料

注塑成型工艺培训资料内容摘要：

，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达 270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。 故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（ 270－ 320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如 PMMA。 注射压力对流动性影响较 小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。 当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 PET成型温度高，且料温调节范围窄（ 260－ 300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温 度准确控制，是防止翘曲。 变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。 模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 透明塑料件的缺陷和解决办法 ? 银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见表），最好产品作退火处理。 如 PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。 ? 气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中） 或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成 真空泡。 其克服方法见表。 ? 表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。 其克服方法见表。 ? 震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。 其克服方法见表。 ? 泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。 其克服方法见表。 ? 白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机 筒树脂产生分解或变质而形成的。 其克服方法见表（附页） 聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯的英文全称为 Polycarbonate，简称 PC。 它是由二羟基苯或多羟基苯（二元酚或多元酚）通过酚分子上的碳酸酯基聚合反应而成的一类树脂。 通用级 PC 是双酚A（ 2， 2— 双（ 4— 羟基苯基）丙烷）的聚合物。 聚碳酸酯具有较高的冲击韧性和力学性能，可以抵抗很强的外力冲击，防弹玻璃一般是由聚碳酸酯做成的，因此俗称防弹胶。 聚碳酸酯吸水率低，耐蠕变性好，尺寸稳定 9 性高。 聚碳酸酯的使用温度也较宽（－ 100℃ ～ 135℃），特别是耐低温性能好，很多制品在 北方寒冷的气候下变脆不能使用，而 PC 因可以耐－ 100℃的温度，所以仍可以很方便的使用。 但聚碳酸酯易产生内应力，耐环境应力开裂性差，故成型带嵌件的制品较困难。 一、 PC 的工艺特性 PC 是属结晶性的塑料，但因结晶条件严格，结晶倾向很小，无准确的熔点，一般被认为是非结晶形塑料。 PC 的玻璃化温度较高，为 149～ 150℃，熔融温度为 215℃～225℃，成型温度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在 250℃～ 320℃。 PC 的热稳定性和力学强度随分子量的增加而提高，熔融粘度也随分子量的增加而明显地加大，流动性显著降低， 用于注塑成型的聚碳酸酯分子量一般为 40000～ 60000。 PC 的链节长，且含有苯环，分子链的刚性大，熔融粘度较聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺大得多。 这对注塑充模有影响，因为流动长度随粘度的增大而缩短。 PC 的流动特性接近于牛顿流体，熔融粘度受剪切速率的影响小，而对温度的变化则十分敏感，因此，在注塑成型时，通过提高物料的温度比增大剪切速率有效得多。 PC 料一般不会因射速太快而烧焦，产品中混入黄色的原因是螺杆或料筒中藏胶时间过长分解，混入制品中形成的。 PC 的主链含有苯环，因此刚性高，抗蠕变性能好，尺寸稳定性好，但在成型中产生的内应力不易消失，所以脱模后的制品最好进行热处理。 PC 的主链上因为有酯基存在，所以容易吸水分解，在高温下即使微量的水也十分敏感，常会造成降解而放出二氧化碳等气体使树脂变色而分子量急剧下降，制品性能变劣，所以原料在成型前必须充分干燥。 二、 PC 的注塑成型工艺 预热干燥 120℃下干燥 2～ 4 小时 检查原料是否合格，可采用“对空注射”，如从注塑机射咀中流出的物料为：均匀无色、光亮、无银丝、无气泡，即为合格。 也可以采取试啤方法来检查原料是否合格 ：试啤时如产品表面无料花等缺陷。 成型温度 成型温度的选择与树脂的分子量及其分布，制品的形状、壁厚、注塑机的类型有关。 对于 2mm 以下的制品，成型温度应偏高，对于厚壁制品（ 10mm 以上），成型温度可略低。 对于光学镜片等制品，成型温度可稍高，以便获得熔融程度良好的胶体，制得的制品面型、透光性、集焦性都较好。 注塑机各段成型温度按从前到后的顺序可作如下设定： 炮筒射咀： 280℃～ 320℃ 炮筒前部： 285℃～ 320℃ 炮筒中部： 285℃～ 315℃ 炮筒后部： 270℃～ 300℃ 熔胶温度范围： 280℃～ 320℃ 建议温度： 300℃ 模具温度： 80℃～ 120℃，建议一般情况采用 90℃ 注塑压力： ～ 127Mpa（最高可达 200Mpa） 10 注塑速度：中速至快速 螺杆转速： 28rap/min 热处理：需要时，在 125℃～ 135℃下 4 小时 内应力的检查方法：制品浸入 CCL4 溶液， 1～ 2 分钟内未见裂纹者，应力较小。 收缩率： ～ 1% 热塑性聚氨酯（ TPU）注塑成型加工 何为聚氨酯。 所谓 的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，它是由多异氰酸酯与多元醇反应而成，在分子链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团（ — NH— CO— O— ）。 在实际合成的聚氨酯树脂中，除了氨基甲酸酯基团外，还有脲、缩二脲等基团。 多元醇属长链分子，末端为羟基，称为“软链段”，多异氰酸酯称为“硬链段”。 软硬链段生成的聚氨酯树脂中，氨基甲酸酯只占少数，所以称为聚氨酯未必恰当，从广义上讲，聚氨酯乃是异氰酸的加聚物。 不同类型的异氰酸酯与多羟基化合物反应后，生成各种结构的聚氨酯，从而获得不同性质的高分子材料，如塑料、橡胶、涂料、纤维、粘合剂等。 聚 氨酯橡胶 聚氨酯橡胶于 1940 年首先在德国研制成功， 1952 后开始投入工业生产，而我国是从 60 年代中期开始研制并投入生产的。 聚氨酯橡胶属于一种特种橡胶，由聚醚或聚酯。