河道管道铺设方案

河道管道铺设方案内容摘要：

，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实 3遍。 砂的最佳含水量为其重量的 8～ 12%。 B 管道安装后回填至管 道胸腔部位，采用特制工具夯实。 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 安装由下游往上游依次进行。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管额 材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用起重机吊装进行。 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心 吊装。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。 先回填到管顶以上一倍管以上的高度。 管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。 在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 1）承插式橡胶圈柔性接口 采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 接口 方法按下述程序进行： De300mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De300mm以上管道可由 2个 材拉动就位。 接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。 管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 检查井施工 本工程污水检查井施工：当管径 ≤ D500 时，采用 ф 1000mm 圆形混凝土污水检查井， ф 1000mm 圆形混凝土污水沉泥井；当管径为 D1000mm 时，直线段采用矩形直线混凝土污水检查井， 矩形直线混凝土污水沉泥井。 井盖位于快车道下的采用重型球墨铸铁井盖，位于慢车道、人行道下的采用轻型球墨铸铁井盖，井盖与路面、人行道同高，踏步采用塑钢踏步。 施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注（安装）→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。 塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇 C20混凝土包管。 中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上面甩一层干燥的粗砂，固化 1020分钟，即形成表面粗糙的中介层。 闭水试验 管道和检查井施工完毕后进行沟槽回填，在闭水试验前，除接口外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不得小于。 污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1:2水 泥砂浆抹面，必须养护 3～ 4 天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m，如井高不足 2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～ 2 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 沟槽回填 回填土施工中严格遵守《 **市给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。 沟槽回填前应符合以下规定：闭水 试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于 ；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。 检查井采用 5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。 沟槽回填采用水泥石屑（ 50%石屑 +45%石屑粉 +5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上。 管顶 ，每层厚度为 200mm。 管底基础到管顶 ，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使 用机械推土回填。 管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。 管顶 ，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 回填土应符合以下规定：管底至管顶以上 50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块。 填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。 土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。 回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。 分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 采用木夯、 蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20mm。 三、施工进度计划 施工进度及措施 1 .计划于 6 月中旬开始， 20 天完成填土，施工工期为 60 天，即围堰存留期为 2个月。 2 .详细的实施性工程进度计划，采用流水作业与平行交叉作业施工，使总体计划得到实现。 并检查落实，同时与工资挂钩，促使各项工序紧密连接，统筹兼顾。 调动全体员工的工作积极性，因事定岗，因岗定人，做到事事有人管，人人有任务。 具体事宜由分部制定落实。 合理调配材料、施工机具的使用，协调好各部门、各施工队及外 部设备关系。 创造一个良好的施工环境。 保证全体职工的日常生产、生活需要，由物资供应部门与行政管理部负责实施。 工程量如下： 序号 名称 规格 单位 数量 1 HDPE 管 DN300mm 米 2 2 HDPE 管 DN250mm 米 2 6 矩形直线混凝土污水检查井 座 2 7 矩形直线混凝土沉泥井 座 7 工期保证措施 1．组织措施 1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最 有效的控制力。 2）劳动力及施工机械的投入 根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。 为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。 进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。 3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。 2．技术措施 1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。