沟槽式连接管道工程技术规程cecs

沟槽式连接管道工程技术规程cecs内容摘要：

2 沟槽式连接管道系统中的钢管，可按本规程表 3. 1. 3 的要 求采用，其最小管壁厚度不得大于表 3. 的规定。 4. 2. 3 沟槽式连接管道系统中的刚性接头、挠性接头、支管接头 的公称压力尸 N可按表 4. 的采用。 表 沟抽式管接头公称压力 PN 接头类别 公称通径 DN(mm) PN(MP.) 刚性接头 簇 200 异 250 1 6 挠性接头 蕊 300 )350 支管接头〔机械三通 ) 沟槽式 簇 200 2 5 螺纹式 簇 200 注 机械四通的公称压力 PN 可按生产厂提供的数据采用。 落 . 沟槽式管道系统中管件 (900 弯头、 450 弯头、三通、盲片等 ) 的公称压力尸 N，可按下列的规定采用 : DN300mm PN= DN350mm PN= 4, 沟槽式管道系统中异型管件和附件 (阀门、水表等 )的公称 压力尸 N，可按生产厂提供的数据采用。 直管管段宜采用刚性接头。 在管段上每 45个连续的刚 性接头间，应设置 1个挠性接头 直管与管件连接宜采用刚性接头。 对有温度补偿功能的 弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。 埋地管道宜采用挠性接头。 室外埋地管道进墙管外侧第 一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于 300mmo .， 接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接 头与结构外 壁的净距不得小于 200mmo 沟槽式管道系统的附件，宜采用接口端部有沟槽的沟槽 式附件 4, 当沟槽式管道系统附件 (阀门、过滤器、隔振和位移补偿 装置等〕的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头。 管道纵向伸缩设计 温度变化引起的管道纵向伸缩量，可按下式计算 : AL=Lapr (. 1) 式中 AL— 管道纵向伸缩量 (mm)。 L— 管道长度 (mm)。 一 钢管的线膨胀系数，可采用。 . 012mm/m℃。 pt 一一闭合温差 (℃ ) 当管道的闭合温差不超过士 25℃、管道接头间距不超过 4m 时，管道系统中可不设置温度伸缩补偿措施 当闭合温差引起的管道接头间纵向伸缩量超过 1. 2mm 时，应在管道系统中设置相应的可曲挠橡胶接头、波纹伸缩节等温 度补偿措施。 支管设 计 当立管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟 槽式四通等管件连接 当横管 上设置支管时，可采用支管接头连接。 当采用支管 接头时，支管管径 DN不得大于表 . 2 的规定值。 表 采用支管接头时支管的 .大允许管径 (mm} 主管直径 DN 支管直径 DN 机械三通 机械四通 50 25 65 40 32 80 40 40 续衰 主管直径 DN 支管直径 DN 机械三通 机械四通 100 65 50 125 80 65 150 65 80 200 125 100 250 150 100 300 200 100 注 :表中机械四通指两端对称的最大支管管径。 沟槽式三通、沟槽式四通、机械三通、机械四通等管件必须 采用标准规格产品。 支管接头的开孔设施必须采用专门的开孔机。 当支管管径不符合标准规格时，可在接出管上采用异径管等转换 支管管径 5 施 工 一 般 规 定 z 交底。 3 沟槽式连接的管道工程，在施工前应具备下列条件 : 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全。 批准的施工方案 (或施工组织设计 )和配管图已进行技术 工程用管材、沟槽式接头和沟 槽式管件等管道组合件、管 道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常 施工并符合质量要求。 4 对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。 在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管 道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证 等是否符合设计规定 并按国家现行相关标准进行外观检查。 当 发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。 严禁采用 不符合标准要求的产品。 在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿 越墙壁和楼板的 预留孔洞。 应按设计尺寸设置穿墙管孔洞。 当设 计未作规定时，可比钢管外径大 50^ l00mm 设置。 管道安装前， 应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。 穿越板和墙的管道应加套管。 穿墙套管长度不得小于墙 厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm。 管道与套管之间的空隙应采 用不燃材料填塞密实。 在进户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空 不得小于 50mm，并用柔性材料填塞 当穿越地下室外墙时，在穿 墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施。 在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地 12 坪经回填夯实后重新开挖的槽内。 埋地管道沟槽式管接头、沟槽 式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。 沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。 已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接 头时，在拆卸或移动接头 (刚性接头、挠性接头、支管接头等 )前应 先降压。 仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动 装卸、贮运 沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应 小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。 严禁与有腐蚀和有害 于 橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。 橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包 装。 紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。 放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通 风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。 管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存 接头 件和管件等应按规格分类逐层码放整齐 管材切 割和预加工 管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁 厚误差应在允许公差范围内。 管材切口端面应垂直于管道中心轴 线，其倾斜角偏差 e(图 )不得大于表 5. 3. 1 的规定。 图 . 1 切割面倾斜角偏差 裹 切创端面倾斜角允许偏差 (mm) 公称直径 DN 切割端面倾斜角允许偏差。 簇 80 100 150 妻 200 管道切割应采用机械方法。 切口表面应平整，无裂缝、凹 凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。 当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均 匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。 管材现场滚槽加工 用滚槽 机加工沟槽时应按下列步骤进行 : 1 将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 2 在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置。 3 将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂 直。 4 启动滚槽机，滚压环形沟槽。 5 停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺 寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。 注 :在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移 滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求 : 1 管端至沟槽段的表面 应平整，无凹凸、无滚痕 2 沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合本规程表 3. 1. 3 的要求。 3 用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层 及内壁各种涂层和内衬层。 4 滚槽时，沟槽外径 D，不得大于本规程表 的规定 14 值。 加工一个沟槽的时间不宜小于表 的要求。 表 加工一个沟裕的时间 滚槽机应有限位装置 支管接 头现场开孔 在管道上开孔应按下列步骤进行 : 1 将开孔机 固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻 头中心线必须对准管道中轴线。 2 启动电机转动钻头。 3 转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添 加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。 4 开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。 5 撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔 洞打磨光滑。 开孔直径应不小于支管外径。 接头连接和安装 沟槽式接头安装应按下列步骤进行 : 1 用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第 条的要求，以及卡箍件的型号是否正确。 2 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损 伤。 注 :润滑荆可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂 . 3 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密 封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。 75 4 校直管道中轴线。 5 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。 必须将卡箍件内缘嵌 固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。 6 压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替 拧紧螺栓。 7 在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起 皱。 8 安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽 内。 支管接头安装应按下列步骤进行 : 1 在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械 四通时，卡箍件 上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。 2 安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道 上的孔洞同心，间隙均匀。 3 压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀 交替拧紧螺栓。 4 在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防 止起皱 支 (吊 )架安装 支 (吊 )架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国 家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。 支 (吊 )架的安装应按下列规定进行控制 : 1 立管支架 (管卡 ):当楼层高度不大于 5m时，每层必须安。