汽轮机机大修管理方案

汽轮机机大修管理方案内容摘要：

方在安全、文明工作方面的管理、 监督和指导。 必须按国家和行业规定为施工人员配备劳动保护用品、用具，办理施工人 员的意外伤害保险。 为保证整个施工的安全，乙方应在合同签订后 5 日内向甲方支付安全考核押金 1 万元，若在施工中无违章现象，施工结束后 3 天内，甲方如数归还乙方；如发生违章行为，甲方视情节在安全考核押金中扣除 50 元～ 100 元 /人次。 若在施工过程中由于乙方责任发生重大设备损坏、人身伤亡事故 、设备事故、火灾事故、交通事故及其他事故 ， 由此产生的一切责任及费用，均由乙方自行承担；除此之外， 甲方有权不返还乙方安全考核押金，并在 应支付给乙方的合同价款中扣除相应的损害赔偿金额；乙方还需按照本合同的约定向甲方承担违约责任。 7．本规定自大修之日起生效，大修结束并验收完毕后终止。 附习惯性违章行为 ,见下： 工作现场脏乱差。 不按规定穿工作服，如穿高跟鞋、拖鞋、短袖、裙子等。 用管道悬吊重物。 进入检修现场不戴安全帽。 在通道口随意放置物料。 擅自动用消防器材。 进入生产现场不戴安全帽。 在运行中的的设备或管道上坐立或行走。 使用没有防护罩的砂轮研磨。 生产现场吸烟。 1在吊 物下停留或通行。 1从事动火作业无票或未布置安全措施。 1工作负责人擅离作业现场而未指定代理人员。 1在设备容器里、沥滤液井坑等密闭空间或空气不流通场所作业时监护人员擅自离开或同时担任其他工作。 1登高作业不系安全带、安全帽、工具袋，工具材料随意上下抛掷。 1约时停送电或试转设备。 1非起重作业人员从事起重工作。 1酒后上班或作业。 1不办理工作票盲目作业。 检修期间带电部位或设备不设明显警示 五、 2机大修技术措施 （一） 总体要求 本次为计划性启、停机，各值及专 业应做好充分的准备工作，积极为本次检修创造有利条件。 运行人员要提前准备好各项操作票，如有异动过的设备和系统投入运行时，应有具体的方案和措施。 停机前各专业应进行或配合进行必要的调试和试验，为机组检修提供必要的数据。 a)在检修期间，专工应每天去现场，协调工作票的办理，并检查安全措施的执行情况。 b)在系统恢复启动前，各值应通知专工共同确认是否具备启动条件。 c)工作票终结时，除按有关规定进行检查外，还应检查设备标志牌是否已恢复，如确已损坏或丢失，应在工作票记录簿上注明，再办理终结手续。 d)系统和 设备的启、停应严格按操作票和系统检查记录执行，不得无票操作或擅自改变运行方式。 （二）停机要求 停机前，认真进行一次全面的查缺工作并作好机组运行分析报告。 ： 2 汽轮发电机组：计划于 2020 年 12 月 17 日 （具体按电网调度安排） ： 陆雅峰 ；协助人： 孙永坤 ；实施人： 孙永坤 及 当值各运行人员。 ，具体操作按照《运行规程》进行。 5. 停机时由生产运行部值长组安排当值运行的值长联系检修单位热工、汽机检修、运行部、生产技 术部有关人员参与 停机前的电气交流阻抗等试验。 （三）对启动的要求和工作安排 严格按《工作票管理规定》进行工作票的终结和设备的试验。 ： 2 汽轮发电机组： 2020 年 12 月 29 日 暖管冲转 （具体时间按电网调度要求） ： 成立 2 机 A 级检修修后启动试运行领导小组： 组 长： 冯彦明 副组长： 余坤嵛 成 员： 贺小良 、 白雪 、 陆雅峰、 孙永坤 、 朱广飞、苏威达 、 王海强、陈杰 试运行总调度： 陆雅峰 试运行现场调度：当值值长 现场操作人员：当值值班人员 试运行各专业组织及技术负责人：生产技术部各专工 试运行各专 业运行组织负责人： 余坤嵛 ⑴汽机专业： 朱广飞 ⑵电气专业： 苏威达 ⑶热控专业： 陈杰 ⑷化学专业： 朱剑 试运行检修组织总负责人： 贺小良、白雪 试运行检修消缺组织各专业负责人： ⑴汽机专业： 朱广飞 ⑵电控专业： 苏威达 ⑶热控专业： 陈杰 ：详见《 2020 年 2 机 A 级检修后启动试运行措施》及光大环保能源（苏州）有限公司《运行规程》的有关要求。 （并网后连续运行 72 小时）各参检单位每天 24 小时不间断安排机、电、热等专业检修人员值班，进行试运行期间机组设备缺陷消除工作，运行人员发现设备缺 陷及时电话联系，各专业检修人员必须 30 分钟内赶到设备缺陷现场进行处理，确保机组并网后试运行期间的正常运行。 （四）启动前的试验项目（不限于此） 静态试验 动态试验 大 修 准 备 工 作 大修准备工作： 备品备件、消耗性材料、工器具仪表、专用工具清点，确认已准备到位。 技术表格准备； 1）检修项目进度表 2）改造项目的技术措施及施工要求 3）改变系统和设备结构的设计资料及图纸 4）大修技术记录本 5）大修工时、材料消耗登记表 6）重要部件材料和焊接试验、鉴定报告 7）金属、绝缘及化学监 督的检查、试验报告 8）电气、热工仪表及自动装置的调校试验记录 9）电气设备试验记录 10）其他表格 图纸、说明书、检修规程、检修工艺卡清理、学习。 所有工器具、试验仪器、行车、检修电源箱、起重工具等（梯子、钢丝绳、安全带、葫芦、检修平台等）的检查试验及维修配置。 落实外委加工清单。 本次大修对 参加单位 的几点要求 ： （ 1） 修前对大修中可能所需备品备件做一次全面检查，对所需物品应着手准备，以确保备件在大修时能使用。 （ 2） 修前应对专用工具进行清点，以确保在大修时工具能正常使用。 （ 3） 确保安全，在 大修期间实现 “无事故，无障碍，无轻伤 ”。 （ 4） 严细工艺作风，宣传好工艺作风，杜绝坏工艺出现。 （ 5） 文明检修，做到 “工完料尽场地清 ”， 汽机 7 米地面要铺防护材料 (塑料布、橡皮、机制板 )，合理摆放部套零部件。 （ 6） 技术记录应及时、准确、完整。 （ 7） 严格执行三级验收制度，把好质量关。 （ 8） 检修中应提倡节约，反对浪费。 （ 9） 各 单位 应按施工计划进行施工，不漏修项目。 （ 10） 设备改进一定要有审批后的异动报告。 （ 11） 设备的试转，应严格执行设备 试运申请手续。 光大环保能源（苏州）有限公司机炉大修管理 一 、总则 为了加强我公司机组大修管理，提高大修质量，缩短大修工期，延长机组大修间隔，严格执行电力行业《发电厂检修规程》，使大修管理标准化、制度化，根据电力行业大修管理有关规定，特制定本管理标准。 坚持贯彻“预防为主，计划检修”、“应修必修，修必修好”的原则，机组大修，必须坚持“质量第一”，要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。 机组大修管理工作，应认真按照全面质量管理的要求，从大修准备工作开始，根据 PDCA（ P计划、 D实施、 C检查、 A－总结）循环的质量管理方法，把大修管理工作 分阶段制订各项具体实施细则。 机组大修要达到的总目标： 安全无事故。 质量达到三个“一”（即达到一类设备、一次启动成功、两个相邻检修间隔中无一次临修）；质量确保良好，争创全优。 工期合同要求工期。 文明生产上台阶：即文明施工，工完料尽场地清、设备完整美观，设备系统无泄漏。 下列人员应熟悉、掌握本标准，并应认真贯彻执行。 生产技术部、生产运行部、物资部、财务部等部门与大修管理有关的人员。 各部门经理、专工、各参加检修单位人员。 二、大修间 隔、工期 大修间隔 大修间隔是指主要设备的大修间隔。 根据《发电厂检修规程》的规定，机炉大修间隔为３～ 4 年。 根据我公司实际情况，经公司审查批准后，其大修间隔可作适当调整。 若主要设备技术状态较好，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报公司批准。 大修工期 大修（含标准项目及一般非标项目）工期指机组从系统解列（或退出备用）到检修调试完毕，并网交付调度的总日数。 三、大修承包 为了充分调动广大员工的积极性，确保安 全、优质、高效地完成大修任务，根据公司实际情况，大修任务由我公司生产技术部专工制定标书，通过招投标的形式确定大修外来承包检修公司，生产技术部（甲方）与专业检修公司（乙方）签定大修工程承包合同书。 承包合同须于大修开工前一个月签定，并经分管领导审定。 大修工程实行包项目、包费用，保安全、保质量、保工期、保运行间隔的总承包。 外包单位人工费为投标单位报价，再由公司领导根据公司实际情况与对方商定。 大修材料费、备品配件费由生产技术部根据大修标准及非标准项目核实，并在大修一个月前上报大修材料 和备品配件，分管领导审核，总经理批准。 四、大修开工前的准备工作 生产技术部应随时掌握设备现状，根据设备运行状况和电力行业颁发《发电厂检修规程》编制机组大修计划。 检修项目的确定，应根据设备运行状况，从生产运行部－生产技术部，经分管领导批准立项。 大修机组应在每年 12 月 31 日以前确定，并将编制好的计划报公司审批，如有重大特殊项目还必须另报设计方案和技术措施。 机组大修前的准备工作，应从大修前的一次小修开始，在此次小修中要摸清机组运行工况和存在的缺陷，来确定大修非标准项目， 标准项目。 开展运行分析。 由运行写出报告，报生产技术部，其内容有： 机组运行小时数、启停次数，带负荷能力。 机组运行的技术经济指标变化趋势，并与同类型机组比较，找出存在问题。 设备发生的异常情况和设备损坏情况。 开展检修调查。 由生产技术部专工写出摸底报告，报分管领导，内容主要有： 设备工况，历次检修原因、内容、效果。 设备发生事故、异常和缺陷情况。 设备改进项目的效果和存在问题。 对此次大修 的意见和要求。 重大特殊项目的管理 重大特殊项目除电力行业颁《发电厂检修规程》规定的项目外，凡符合下列条件之一者，均应列为重大特殊项目。 工作量大、工期长，在标准工期内，难以完成者。 技术复杂或对主系统及主设备、结构有重大改变。 结合大修实施的较大的科研试验项目。 大修机组开工应具备下列条件： 分管领导已批准重大特殊项目的施工技术措施和安全措施。 检修质量检验和验收的组织措施已经落实。 检修的项目和计划、工期、技术 措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、文件应下发至检修单位有关人员。 施工力量、主要材料和备品配件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。 施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经试验并合格。 五、施工管理 开工申请 在开工前一天，按《电力安全工作规程》要求填写工作票。 开工时，运行当值根据工作票的要求，填写好操作票，工作票应由专工签发，开工前专工到现场会同运行当值核实各种安全措施确已做好，办理开工手续。 施工组织管理 由分管领导、部门经理、 综合管理部和外包单位等组成大修指挥小组，分管领导任组长。 负责各检修单位之间的协调工作。 专工及时处理大修中出现的问题，掌握大修进度，遇到重大问题立即向大修领导小组汇报。 大修指挥小组成员，每天定时召开碰头会，讨论、研究大修中的安全、技术、工程进度、质量等问题，协调大修中各部门之间的配合问题。 生产技术部和检修单位不定期召开专题技术分析会，及时研究解决大修中的技术问题。 施工管理 设备的解体 按照《检修文件包》要求，需要解体检查的设备必须百分之百的解体检查。 设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等。 重点设备的解体如汽轮机吊大盖、抽穿发电机转子、吊汽机转子、翻缸等，分管领导、部门经理、专工、安全员都应在现场，掌握第一手资料，发现问题并及时研究解决。 拆卸设备要做到工序准确、工艺正确、使用的工具、仪表正确、记录清楚、不拆坏设备。 不使零件、工具、杂物进入设备内和管道系统内。 拆下的零部件、设备要按“大修设备部件定置平面图”，规定地点摆放。 设备解体时，必须认真准确地做好标记。 解体后，要 全面检查设备状况，认真查找设备缺陷，逐项作好记录，核对计划检修项目和充实检修项目的具体内容；并按照各项技术监督要求，做好四查、三对照和一分析。 四查是：对设备缺陷（问题）要查早、查全、查深、查细；三对照是：对照设备现状、对照历史数据、对照运行工况；一分析是：做好技术分析。 当发生检修质量问题时，要查工艺、查原因、查责任。 设备组装 设备组装是确保检修质量的关键工序，要有严肃认真的工作态度，一丝不苟的工艺作风和精益求精的思想。 设备组装前，应对零部件进行彻底的清扫和清洗，检查 磨损老化情况，发现缺陷，认真处理，做到缺陷一个不留，修后的设备达到一类标准。 组装设备时，要按照《检修工艺规程》的要求，每一道工序严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序。 每道工序都符合质量标准，要做到修。