水泥稳定层搅拌站方案

水泥稳定层搅拌站方案内容摘要：

统 供水系统 由水箱、管路、水泵、调节阀、流量计和喷水管等组成。 主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求。 粉料供给系统 粉料供给系统由立式的水泥仓、螺旋输送机、级配小仓和叶轮给料机等组成。 工作时由螺旋输送机将粉料至级配 小仓中，向后经调速螺旋机按实际需求计量给出的粉料直接进入搅拌机中。 搅拌机 搅拌机为双卧轴强制连续式结构。 主要由搅拌器、机架及支力驱动装置等组成。 加入搅拌器中的级配物料和水泥等，在相向旋转的搅拌叶片的剧 烈 搅拌、挤压、推切作用下，一而作混合运动，二而向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。 上料皮带机 上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。 上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送 到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点。 混和料存仓 混和料存仓由仓体、机架、斗门开启机构、电动推杆及支腿等组成。 主要用于混和料的暂存，便于车辆的交替、周转和调配。 电气控制系统 电气控制系统采用元器件在控制柜内集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯，来达到对整套设备的电路进行有效保护和设备运转情况进行直接显示监控的目的。 （ 三 ）厂拌设备工作原理 各种选定物料如石屑、碎石、砂砾等，采用装载机装入配料机的料斗中，经级配皮带机 计量给出，送至集料皮带机；同时，稳定剂如水泥等粉料经气送等途径送至粉料供给系统的存仓中，经蝶阀由螺旋输送机送入级配仓，再通过叶轮给料机计量给出，与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中，由搅拌机进行均匀拌和。 在搅拌机物料入口处设有液体喷头，根据拌合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整拌和物料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。 拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的斗门，开启斗门向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂停，换车，如水泥稳定 石屑 拌合 站 建设 方案 第 6 页，共 12 页 此反复。 整套设备 的操纵控制由操纵台集中控制的申控系统完成。 开机顺序：启动空压机电机→ 输送机 → 启动搅拌筒电机 → 上料带 → 集料带 → 各短皮带电机（开启门关闭） → 刚性叶轮给料机（阀门关闭） → 水泵， 各个电机应分别启动，待前一个电机运转正常后方可上料搅拌。 四 、 混合料生产工艺流程图： 见图 1 图 1 混合料生产工艺流程图 说明：本工程原材料只采用水泥和石屑 五 、厂拌设备安装和调试 （一）厂拌设备安装 本套设备用两辆带拖钩东风车运输至现场。 安装时视现场实际摆放情况，卸车时 直接 卸到位，以免重复拖拽，影响安装。 先将装有搅拌缸的拖车按照现场车道布置安装到位，支好储料仓支架输送机机架支好，固安装 定好储料仓。 将骨料配料级配机按照现场实际情况与主机成一条直线，将上料带接好。 各部位就位后，混合料的原材料 石 屑 碎石、砂砾 水泥 进场前测试 合格后 进厂堆放 进场前测试 合格后 进厂堆放 进场前测试 合格后 进厂存放 计量下料 计量下料 计量下料 强制搅拌 计量水 混合料成品 水泥稳定 石屑 拌合 站 建设 方案 第 7 页，共 12 页 在各支腿下垫支枕木，将各支腿支起，调至设备水平为止。 配电房安装原则旨在控制所有电机，布线要求合理，并将电缆埋于地下，防止漏电。 安装好后应首先检查骨料级配机，搅拌。