气象局辅助用房及南侧挡墙支护工程施工招标投标文件

气象局辅助用房及南侧挡墙支护工程施工招标投标文件内容摘要：

或干密度值偏低，将使填土区加荷后变形增大或产生不均匀变形，使地基的强度和稳定性均降低，导致上部结构倾斜或产生裂缝。 原因分析 土的含水率过大或过小，超出最优含水率的范围。 填方土料不符合要求或土料的土质不均匀，即采用了腐植土， 陕西省新安建筑工程处 16 有机质含水量大于 8%的土，淤泥质土、杂填土或土源土质分层不均匀，土的块（粒）径过大，含礓结石等。 铺土厚度不均匀或铺土厚度过大，压实扁数不够或漏碾，压实机械碾压行驶速度过快。 碾压或夯实机具能量不足，达不到影响深度，使干密度值降低。 当为灰土回填时，配比（土：灰）不准确，拌合不均匀土料，灰料粒径超标。 首层填筑时，基底松软。 冬季采用冻土回填。 措施 质量标准 素土回填，压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值的差不得大于 ，且应分散不得集中大回填，可按压实系数鉴定，一般为 ~0. 95或测定干密度，按表 31 规定执行。 项次 土料种类 灰土最小干密度 g/cm3 1 轻亚粘土 2 亚粘土 3 粘土 预防措施 作好土源的的勘察、取样测试，选定合适的土源。 选择符合填土要 求的土料回填。 施工前，应做好击实试验，并在施工现场作压实试验，以确定各种合适的施工参数。 陕西省新安建筑工程处 17 填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。 在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前检查。 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。 灰土回填土料的粒径在 20mm 以内，灰的粒径控制在 5mm 以内，并按配比要求计量准确，反复拌合均匀。 粒径超标时应严格过筛。 必须冬季施工时不得使用冻土回填，适当降低铺土厚度。 治理方法 土料不合要求，应挖出换土回填或掺入白灰，碎石等压（夯）实加固。 对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可翻松晾晒，风干或掺入干土，重新压（夯）实。 当含水量小或压实机具能量过小时，可采用增加压实遍数或换用大功率压实机械压实等措施。 3 橡皮土： 现象 : 振动碾压或夯实时，地基土受击发生颤动，土的体积不能压缩，在压击处下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。 原 因分析 地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖质土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大混杂状的土进行回填，由于原状土夯击、振压后被扰动土中的毛细孔遭受破坏，导致水 陕西省新安建筑工程处 18 分不能渗透和散发，形成软塑状态的“橡皮土”。 预防措施： 施工时，应严格控制填土的最大含水率，通过击实试验确定最优含水率。 严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。 治理方法 对出现“橡皮土”的区域挖除后重新补填，或翻松晾晒，然后重新压实。 翻松拌入干 石灰粉拌合均匀，重新压实。 1 麻面 现象 : 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未 排出，一部分气泡停留在砼表 陕西省新安建筑工程处 19 面，形成麻面。 预防措施： 质量标准按下表执行 检验项目 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 基础、墙、板 Cm2 一处：≤ 2020，累计：≤ 4000 一处：≤ 400，累计：≤ 800 梁、柱 一处：≤ 1000，累计≤ 2020 一处：≤ 200，累计：≤ 400 措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 钢模板脱模 剂要涂刷均匀，不得漏刷。 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 2 蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆，造 陕西省新安建筑工程处 20 成混凝土离析。 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料 ，因漏振而造成蜂窝。 模板孔隙未堵好，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 预防措施： 质量标准：按下表执行。 检验项目 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 基础、墙、板 cm3 一处：≤ 2020，累计：≤ 4000 一处：≤ 400，累计：≤800 梁、柱 一处：≤ 1000，累计 :≤ 2020 一处：≤ 200，累计：≤400 措施： 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按下表规定采用。 混凝土在搅拌 机中延续搅拌的最短时间（ S） 混凝土坍落度 （ mm） 搅拌机型 当搅拌机容积为（ L） 小于 250 250500 大于 500 小于及等于 30 自落式 强制式 90 60 120 90 150 120 大于 30 自落式 强制式 90 60 90 60 120 90 混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。 陕西省新安建筑工程处 21 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 支模前应在模板下口抹 80mm宽找平层，找平层嵌入板墙 体不超过 10m，保证下口严密。 开始浇筑混凝土时，底部应先填以 50— 100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于。 混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度按下表执行。 项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度（ mm） 1 插入式振捣 振动器作用部分长度的 1— 5 倍 2 表面振动 200 3 人工捣固 : （ 1）在基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中。 250 （ 2）在梁、板墙、柱结构中。 200 （ 3）在配筋密集的结构中。 150 捣实混凝土搅合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 倍。 对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的 1 倍。 振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。 为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 3— 5cm。 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参照下表执行。 坍落度（ cm） 03 47 812 1317 1820 20以上 振捣时间（ S） 2228 1722 1317 1013 710 5— 7 振捣有效作用半径（ cm） 25 2530 3025 35— 40 陕西省新安建筑工程处 22 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。 如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。 3 烂根： 现象：剪力墙柱或板墙根部混凝土表面呈现小麻点，坑、砂石间有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土表面 粗糙。 原因分析： 模板缝 (隙 )未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂根。 框架柱根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成剪力墙柱、墙体烂根。 防治质量通病的措施： 模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。 先期浇筑的砼应浇水充分湿润。 浇灌前先用同标号或高标号砂浆辅 3050mm厚。 混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。 每层浇 筑不得大于 30cm，否则振捣不易密实。 在混凝土振捣过程中作到不漏振，不过振，按规定布置振点。 4 露筋： 陕西省新安建筑工程处 23 现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。 原因分析： 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使拆模后露筋。 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 预防措施： 质量标准按下表执行。 检 验 项 目 单位 合 格 优良 主筋露筋长度 基础、墙、板 cm 一处：≤ 20，累计：≤ 40 不应有 梁、柱 一处：≤ 10，累计：≤ 20 不应有 措施： 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按下表要求执行。 钢筋的混凝土保护层厚度 项次 项 目 保护层厚度（ mm） 1 墙和板 厚 度等于和小于 100mm 10 厚度大于 100mm 15 陕西省新安建筑工程处 24 2 梁和柱 受力钢筋 25 箍筋和构造钢筋 15 3 基础 有垫层 35 无垫层 70 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔 1m 左右在主筋上安装一个垫块，主筋保护层厚度偏差见表 项 次 偏差名称 允许偏差（ mm） 1 基 础 177。 10 2 柱、梁 177。 5 3 板、墙 177。 3 钢筋较密集时，应选配适当的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间距的 3/4。 结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 保护层混凝土要振捣密实，振捣的其它要求详见“蜂窝”的防治措施的 、。 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。 5 孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。 原因分 析： 陕西省新安建筑工程处 25 在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位，不能充分填充模板而形成孔洞。 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施： 质量标准 :按下表执行。 检 验 项 目 单位 合 格 优良 孔 洞 面 积 基础、墙、 板 cm2 一处：≤ 100，累计：≤ 200 不应有 梁、柱 一处：≤ 40，累计：≤ 80 不应有 措施： ，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 平面埋设的较大面积铁件，应采取在铁板面打孔，以利埋件底面空气排出和振捣。 ，严防漏振： 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣 棒与混凝土表面垂直或斜 陕西省新安建筑工程。