棚户区改造建设项目a地块施工组织设计

棚户区改造建设项目a地块施工组织设计内容摘要：

的接头应按规范错开，位置和搭接长度符合规范和设计要求。 绑扎接头应至少三个扣。 钢筋上层弯钩应朝下，下层弯钩应朝上，不要倒向一边。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的 箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，并且预留插筋伸入基础深度必须符合设计要求。 ① 柱钢筋接头采用 电渣压力焊 连接。 施工操作前根据轴线、控制线调整钢筋位置。 ② 柱箍筋间距、加密区间距应符合设计要求，并应与受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，及时绑好垫块以确保支模时柱混凝土保护层厚度准确。 为保证钢筋位置准确，在上部做定型卡具固定，以防主筋位移。 ① 梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫 以同直径的短钢筋。 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。 梁板、柱节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净距要留有 25mm，以利灌筑混凝土。 ② 梁箍筋应垂直梁筋绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋的交叉点应采用绑扎丝绑牢，绑好的钢筋不得变形、松脱，并及时 检查校正钢筋的位置。 ③ 板筋绑扎前，顶板模板支设完毕清理干净，并经有关人员验收办理预检手续。 板筋绑扎前， 根据顶板结构图纸， 应在模板上弹好位置线，按线绑扎，并用粉笔将钢筋型号写在对应部位。 先绑板筋下层钢筋，相临绑扣采用正反扣 ，每边第一排钢筋距墙边 5cm，绑扎完毕后由水电做管埋盒。 若电盒与钢筋冲突时，钢筋应绕过不可中断。 当水电预留洞口超过 250mm 时，应按图纸要求设边梁。 结构图中预留洞钢筋不用切断，在洞口按要求加筋，待设备安装时根据需要断筋。 水电管铺设完毕后方可绑扎扣铁，扣铁的长度及锚固要求一律遵循设计要求，上下层钢筋设马凳。 、种类、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置 等必须符合设计合规范要求。 以保护，禁止上人踩踏，对墙体主筋设定型卡具，确保钢筋位置及保护层准确，以免钢筋位移。 对竖向墙柱筋被污染部分在绑扎前用钢丝刷除掉。 现场质检人员对钢筋从放样、下料到绑扎进行监督指导。 ，方可进行下道工序 ：墙、 梁、板底采用塑料垫块，依据垫架位置的不同选择符合保护层厚度的垫块；墙、柱、梁侧面采用塑料卡子，所卡位置和直径的大小应选择相配的塑料卡子，卡在主筋上与卡在箍筋上（或水平 筋上），为防止移动或脱落应用绑丝绑扎牢固垫块和卡子，间距一般控制在600mm1200mm 为宜。 ： 当楼板为双层筋时，为确保有效高度 H0和钢筋保护层，一般应用马凳的形式有三角马登和工字马凳两种： ① 马凳高度 H， H=梁板厚 2179。 15mm（保护层） 板上下钢筋直径。 马凳下腿横筋宽度 b， b≥下层筋间距 +50mm。 ② 马凳加工时，选择的钢筋要有一定刚度，且焊接要牢固。 ③ 楼板上筋绑扎前应将马凳放上，并将位置调整好，马凳下腿横筋必须放下层筋上，并用绑丝固定，楼板下层筋下面必须垫好保护层垫块。 材质复试：钢筋进场后应立即通知试验员现场取样，每≤ 60t取一组，每组抗拉，冷弯各两根，此取样应从现场随机抽取的两根钢筋上分别截取。 ：直螺纹接头代表数量≤ 500接头为一组。 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋顺长度全长的净尺寸 177。 3 2 弯起钢筋的弯折位置 177。 10 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 受力主筋排距、间距 177。 177。 10 2 钢筋弯起点位移 177。 20 3 箍筋、构造筋间距 177。 10 4 绑扎龙骨宽高、长度 177。 177。 10 5 受力钢筋保护层 基 础 177。 5 柱、梁 177。 3 板、墙 177。 3 材料进场关 ,进场前先要检查钢筋出厂合格证；然后所有钢筋都要逐批对同一规格同一炉的钢筋每≤ 60t 为一组，先做力学试验，合格后再加工，出现不合格者立即退场。 ，坚持钢筋翻样技术负责人复核制度。 ， 严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题，严防漏绑，错绑现象的发生。 ，及时做好质量评定，积极主动配合业主、设计，及时主动对出现的问题进行整改。 ，应将其贴在钢筋内侧。 、顶板砼浇筑完毕后，设有专人负责清理被砼污染的钢筋。 四、 模板工程 ：采用 胶合板木 模板 ,支撑体系及加固采用 50*100、 100*100的方木和Φ 48 的钢管配Φ 16 的穿墙螺栓＠ 600~900 拉接紧固。 施工顺序：抄平放线 → 抹找平层 → 绑柱筋 → 模板就位 → 调整垂直度 → 浇注柱混凝土 → 养护 → 达到强度拆模 ① 施工顺序：在柱面上弹好轴线和 50 标高控制线，在楼地面上弹出梁位置线 → 支设立柱并按设计调整标高，放方木 → 铺梁底模和两边侧模→ 拉线找直。 ② 梁底模采用 15 厚胶合板模板，配 50*100 木方。 梁柱节点采用定型梁柱竹胶模，梁底设木龙骨 100*100＠ 600，立柱为碗扣脚手架设可调支撑；为保证工期进度，支撑体系采用快拆体系，即将顶板模板和梁侧邦模拆除后保10槽 钢50 100木 方（立着用）φ16 对拉螺栓700（60 0）700（600）15厚 多层板115加海绵条1柱模板平面（附图2） 螺栓梁柱接头模板( 平面）留梁底模板在混凝土达 到拆模强度时再进行拆除；因此，梁板模板考虑配置三层模板。 ③ 为保证梁模板截面尺寸正确，在模板内加支模撑子，撑子采用 Φ 1Φ 12 的下脚料钢筋制作，间距 1200，梅花形成布置，两端点防锈漆。 ④ 当梁、板跨度等于或大于 4m 时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的 1‰。 ⑤ 为保证顶板和梁的锯末和杂物能清理干净，在梁靠近施工缝处设一个100179。 100mm 清扫口，浇筑顶板混凝土前封堵平整、牢固。 ① 施工顺序：在墙（柱）上弹好标高控制线（ 50 线） → 按设计搭设满堂红脚手架 → 安可调头并调平 → 安木行架梁 → 铺模板并找平 → 密封模 ② 顶板模板支撑体系采用满堂红碗扣架体系，支撑点间距 1200179。 1200mm（在每根碗扣架立杆下部垫 50179。 100179。 300mm 方木，为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线）， U 托上放置 100179。 100mm 方木做主龙骨，主龙骨上间距 1200179。 1200mm 布置。 50179。 100mm 方木做次龙骨，115加海绵条50 10 0木 方 15 厚多层板300（48 5） （48 5）30015 厚多层板50 10 0木 方15 50梁柱接头定型模板示意图60 0 60 0柱斜撑40 0 50 0梁 次龙骨间距 300179。 300mm，次龙骨上覆 10mm 厚竹胶板。 楼梯模板： 10mm 厚竹胶板加 100*100 木龙骨，Φ 48 钢 管支架＠1000。 楼梯踏步采用木模，根据几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求放样、加工准确，局部必须实测实量。 待梯段底模及其支架安装完毕后，在模板上划楼梯段宽度线，依线立外帮板，再在靠墙的一侧立反三角木，反三角木的两断与平台和梯基模板钉牢。 然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。 、柱模板：模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏 ，方可拆除。 ，然后刷脱模剂待用。 ①顶板、梁模板：梁、板的底模的拆除需待混凝土强度达到规范要求后方可拆模。 具体值见下表： 结 构 类 型 结 构 跨 度（ m ） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 100 、工艺标准和施工规范施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。 测量人员必须保证结构施工中轴线、标高位置线、墙梁板的截面几何尺寸、门窗洞口的正确。 ，拆模前必须进行拆模申请，得到批准后方可进行施工。 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定： 序号 项 目 允 许 偏 差 （ mm） 检查方法 1 柱、墙、梁轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 +2， 5 水准仪或拉线尺量 3 柱、墙、梁截面尺寸 +2， 5 尺量检查 4 每层垂直度 3 2m 托线板检查 5 相临两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预埋件和孔洞均不得遗漏。 安装必须牢固，位置应准确，其允许偏差应符合下表规定： 序号 项 目 允 许 偏 差 （ mm） 检查方法 1 预埋钢板中心线位移 3 2 预埋管、预留孔中心线位移 3 3 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10， 0 4 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 +10， 0 五、 混凝土工程 : ：混凝土的供应，须保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜 直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下时，应防止进入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；预计间歇时间超过 45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管；在泵送过程中，受料斗应有足够的混凝土，以防止吸入空气造成阻塞。 2． 混凝土浇筑前的准备工作 : 机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。 由于建筑物平面过大，存在一些运输盲区。 备好手推车、铁锹或者滑槽 ，及时补充供灰，以保证浇筑混凝土的连续性。 混凝土浇筑前，根据单元块的位置，事先用支架布设好泵管及马道。 保证水、电及混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。 掌握天气季节变化情况： （ 1）在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 （ 2）根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。 浇筑混凝土前，模板、钢筋、设备 洞口及予埋件等全部安装完毕，经检查合格并办完隐、预检；在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。