某高层住宅水暖电安装工程施工组织设计

某高层住宅水暖电安装工程施工组织设计内容摘要：

须套护圈， 50mm 以上管口要打喇叭口。 在穿线前用压缩空气吹扫管内杂物和集水，穿线时不得损伤绝缘层，管内接线不得有接头。 按照施工规范要求，区分好相线、零线、接地线的颜色。 穿线完毕后应对线路做绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于 ，动力线路绝缘电阻不小于 1MΩ。 线槽内敷设电线、电缆前应先清除杂物，所敷回路应用尼龙扎 带绑扎，回路排列整齐，标志明显。 不得散放导线于线槽内。 防雷接地 ：应便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修； 20 当沿墙壁水平敷设时，距地面高度 250~300mm，与建筑物墙壁间的间隙 10~15mm；接地线表面沿长度方向每段为 15~100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。 ：根据设计防雷接地引上线均采用柱内主筋（每组 2 根，柱外侧）作引下线，因结构柱内主筋采用套管螺纹连接，施工时在套管处采用φ 14钢筋跨接（双面焊接），保证电气联通。 焊接施工好后，应即时清除 焊渣，每处标志明显。 屋面避雷带为明敷 ￠ 10 镀锌 园 钢，支持卡子埋设时距转角处不得大于 30cm，中间支持卡子间距不得大于 1m，并应均匀布置，避雷带 园 钢净高度为 150cm， 园 钢搭接长度 7cm 为宜，焊缝要饱满，焊渣清除要干净，焊接处防腐要良好。 防雷引上主筋引出位置和组数应与设计相符，与屋面避雷带连接处应采用等同避雷材料与之相连接。 均压环的联接：根据设计 交底 ， 60 米 以上 每层 均采用建筑四周 梁内主筋 与引上主筋焊接 或绑扎 联接作为均压环网。 工作接地 在强电井内，由 一层 配电房引出一组 40*4镀锌扁钢 接地母排，与每 层配电间的 各配电 箱、计量箱 接地排相联接 作重复接地。 弱电间 弱电间桥架首末端 均应 接 地。 接地 镀锌母排 联接（井道间）均应设置支持柱，支持柱间距不得大于 ， 母 排间连接采用镀锌螺栓、平垫、弹垫，连接要紧密，固定要牢固。 接地 排穿墙及楼板处要设置套管，高出楼地面 5cm，套管与墙面两边平齐。 电缆敷设 ，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用 1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。 ，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、 末端和分支处应设标志牌。 21 配电箱、柜的安装 ，根据设计要求加工定货。 配电箱柜进入现场后必须进行现场开箱查验，根据设计图逐一检查其开关容量、型号是否符合设计要求；接线、接地是否符合规范规定；技术资料是否齐全。 暗装配电箱根据设计规格尺寸预留好洞口，安装预埋配电箱箱体时应找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆，水平端正不歪斜。 ，然后根据配电柜尺寸、规格预制加工基础型钢架 ，并刷好防锈漆；按配电柜设置位置安装其基础，地下室配电柜基础高出地坪 250mm。 安装完毕后基础型钢要可靠接地。 ，每台柜应单独与接地线连接。 、柜内接线整齐，回路编号齐全，标志正确。 灯具、开关、插座安装 、插座安装：开关、插座箱在安装面板前需将箱内杂物清理干净，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 .015~，开关距地面高度 ；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。 ：灯具固定牢固可靠， 严禁使用木榫，灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 荧光灯吸顶安装时，在吊顶的中龙骨旁应增加一个附加中龙骨，灯具用自攻螺丝与中龙骨和附加中龙骨固定；嵌入式荧光灯在安装前应根据灯具尺寸在顶棚上预留洞口，采用吊杆安装灯具，灯具外罩紧贴吊顶，其安装示意图如（图 6）： 当灯具距地面高度小于 时，灯具的可接近裸露导体必须采用专用接地线可靠连接，并应有接地螺栓，且有标志。 安装如下图。 嵌入式荧光灯加深型灯头盒，用金属包塑软管接至荧光灯内膨胀螺栓 预埋钢管吸顶式荧光灯安装示意图 （ 三 ） 弱电 部分 1．火灾自动报警系 统部分 22 （ 1） 火灾探测器的安装 火灾探测器的安装位置应符合以下规定： 内不应有遮挡物； 、梁边的水平距离不应小于 ； ，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 ； 3m 的内走道顶棚设置探测器时宜居中布置；探测器距端墙的距离不应大于探测器间距的一半； ，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 （ 2） 火灾报警控制器的安装 a. 火灾报警控制器落地安装 时，其底宜高出地坪 ~；控制器应安装牢固，不得倾斜； ，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。 主电源应有明显标志； ，并有明显标志。 （ 3） 手动火灾报警按钮的安装 处。 按钮应安装牢固，并不得倾斜； 10cm的余量，且在其端部应有明显标志。 （ 4） 系统接地装置的安装 ，不得利用镀锌扁钢或金属软管； 必须分开，保护接地导体不得利用金属软管； ，应及时做隐蔽工程验收。 （ 5） 系统调试 ； ，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序进行； ，并检查系统线路，对于错线、开线、虚焊和短路等应进行处理；对探测器、区域报警控制器、火灾自动报警装置和消防控制设 23 备等逐个进行单机通电检查，正常后方进行系统调试； ，应按照 先行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能； ，其动作应准确无误； ，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能； 120h 无故障后，填写调试报告。 （ 1） 对线管、桥架的走向 应与其它安装分项工程配合进行进行，先保证通风管道，后给水管道，然后电力管道。 （ 2） 本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞，为保证不遗漏一个洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞和核对预留预埋工作。 （ 3） 预留钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应针求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。 （ 4） 配管应尽量避免交叉重叠。 （ 5） 现浇钢筋混凝土墙体需穿越套管作二次配管的部位，均在混凝土浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，并与周围钢筋焊接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料堵塞，防止混凝土在震动时 灌入。 （ 6） 钢管进箱、暗盒的敲落孔不得随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。 （ 7） 钢管穿墙套管安设完后应仔细检查，防止漏留和错留，并做好标记，对预埋件处也应做好标记。 （ 8） 设备预埋件应固定在牢固的支架上，如土建支承体强度不够，应做加固处理。 （ 9） 建筑拆模后应及时找出预埋件和预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。 （ 10） 浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措 施。 （ 四 ）通风分部 其各主要项目施工方法如下： 24 通风预埋、预留洞的工作随土建 结构工程进行，主要包括竖直穿楼板洞和穿墙洞。 为了积极配合土建创建优质结构工程，采用喇叭口型的木盒预留、预埋方式，施工前必须认真熟悉施工内容，结合建筑施工图，在楼板或墙体上准确定位，木盒尺寸按风管四边各加大 100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔除木盒。 安装 A．镀锌钢板风管制作 （ 1） 材料选用 施工人员在施工前认真熟悉图纸，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范 GB502432020 及设计要求，板材厚度如下表： 类 别 风管直径 D或长边 b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D（ b）≤ 320 320＜ D（ b）≤ 450 450＜ D（ b）≤ 630 630＜ D（ b）≤ 1000 1000＜ D（ b）≤ 1250 1250＜ D（ b）≤ 2020 按设计 2020＜ D（ b）≤ 4000 按设计 按设计 注：排烟风管 按高压系统风管执行。 风管法兰螺栓间距和规格满足规范的要求，法兰材料的选择符合规范的规定（风管法兰材质与规格选择详见下表）。 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm，高压系统风管不得大于 100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 （ 2） 风管制作程序 矩形风管制作程序 展开放样→剪切下料→倒角→咬口折方→组对成型→法兰铆接→翻边打平→验收 角钢下料→校直→钻铆钉孔→焊接成形→钻螺栓孔→油漆 圆形风管制作程序： 展开放样→剪切下料→倒角→咬口→卷圆→打口成型 →翻边打平 →验收 角钢卷圆→ 划线下料→找平找正→焊接成形→油漆 25 a、 制作前的准备工作：在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高，核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画 风管制作大样图。 为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求， 矩形风管法兰及螺栓选择 风管长边尺寸 法兰材料规格 螺栓规格 螺栓与铆钉间距 b≦ 630 25 3 M6 不大于 150mm 630 b≦ 1500 30 3 M8 1500 b≦ 2500 40 4 2500 b≦ 4000 50 5 M10 圆形风管法兰及螺栓规格选择 风管直径 法兰材料规格 螺栓规格 螺栓与铆钉间 距 扁 钢 角 钢 D≤ 140 20 4 — M6 不大于 150mm 140D≤ 280 25 4 — 280D≤ 630 — 25 3 630D≤ 1250 — 30 4 M8 1250D≤ 2020 — 40 4 制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图定位后再实测这段风管的长度进行制作。 b、 板材间的连接采用咬口连接方式：板材的拼接和圆 形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。 C、 风管加固的形式 ○ 1 对矩形不保温风管 ,管段长度大于 1250mm,边长大于等于 630mm，小于等于 800mm的风管采用楞筋方法加固；风管边长大于 800mm 时采用楞筋或角钢框加固； ○ 2 对圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2采用角钢框加固； 26 ○ 3 矩形内弧形外直角弯管，当边长大于 500mm 时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致； （ 3） 风管制作的质量要求 ，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小于或等于 300mm 时为 2mm；大于300mm 为 3mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为 +2mm。 管口平面度的允许偏差为 2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形任意正交的两条对角线长度之差不应大于 2mm。 咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管外观平直，表面凹凸不大于 5mm； ，焊缝应熔合良好、饱满，法兰平面度的允许偏差为 2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致并有互换性； ，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，并控制在 6~8mm 以内，咬缝与四周处不应有开裂或孔洞； ：风管法兰加工好后应进行分类码放整齐，采取防止雨淋的措施，注意法兰的防腐，保护风管的镀锌层。 风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。 严格控制每一道工序的质量。 建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到优良。 B、 风管安装 1）风管安装时应采取先干管后支管分系统逐层安装，其安装施工程序如下： 制作吊支架及木垫→设置吊点→安装吊架 现场检查测量 → → 风管排列→法兰垫料粘贴→风管连接 风管吊装 →风管调整及吊支架调整→因定支架安装→验收→保温 2）现场检查测量 ，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。 ，检查预埋件的位置是否正确，检查预埋件是否牢固。 3) 吊支架制作 27 确定各风管的吊支架型式： ，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架； ，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式。 4) 制作吊支架 ，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于 50mm； ，确保牢固； ，严禁用气割开孔。 5) 吊支架的油漆 油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。 6)设置吊点 ； ，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使。