某门式钢架结构厂房施工组织设计方案

某门式钢架结构厂房施工组织设计方案内容摘要：

强化施工计划及组织管理 加强计划管理 ,做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。 坚持在总进度网络计划 技术标 18 及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编 制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。 对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。 建立各级“碰头会”制度，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。 施工中实行奖罚制度，奖励工期提前者，对工期紧张的分项工程实行较高计件单价。 按 ISO9001： 2020 质量 保证模式标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序的质量，杜绝返工、返修现象的发生，严禁不合格品进入下道工序施工。 加强成品保护措施，以防成品破坏或污染造成返工，影响工程进度。 加大人员及设备的投入 根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。 为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实行“三班倒”，不影响后面工序的施工，确保工期。 加强机械化施工比重，尽量 合理利用公司现有机械设备装备，并加强对各种机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。 保证材料供应 技术标 19 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析 ,编制工程材料需用量计划 ,做为备料 /供料和确定仓库场面以及组织运输的依据 ,按材料计划作好材料订货和采购工作 ,按进度计划分批进场 ,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。 积极应用新技术 以科学技术为先导 ,应用及推广成熟的新技术 \新工艺 \新材料 ,推行标准化施工 ,以此提高效率 ,缩短工期 ,保证质量。 如应用计算机 对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制中等。 技术标 20 第六章 施工机械配置 施工机械的配置 本工程施工机械配置 （参见附表）。 选用的机械均为本公司自有设备 ,设备状况良好。 施工机械使用、维护及保养措施 常用施工机械的安全技术操作规程 （ 1）混凝土搅拌机 a、 搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 b、 开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。 c、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕 后应将料斗固定好。 d、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 e、 严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。 f、 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。 g、 工作完毕，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。 （ 2）混凝土振动器安全技术操作规程 a、 使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。 b、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面 技术标 21 上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。 c、 插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于 50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头 ，也不得全部插入混凝土中。 d、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 e、 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 f、 用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。 g、 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 h、 在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。 i、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 j、 作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 （ 3）电焊机安全技术操作规程 a、 电焊工必须要受过专门训练，熟悉 电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。 b、 电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过 5 米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。 c、 每天上班前必须先检查电焊机电源线路。 （ 5）自动切割焊机安全技术操作规程 a、 氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持 5m 以上； 技术标 22 b、 堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。 c、 割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割 嘴中途出现堵塞应及时进行清理。 机械设备保养修理制度 （ 1） 坚持做好机械设备的“例保”修理工作。 操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。 （ 2） 执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。 （ 3） 坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。 （ 4） 严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量 标准进行检查验收，合格后才能出厂。 （ 5） 遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。 机械设备保养维修制度 （ 1） 械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。 （ 2） 严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。 （ 3） 新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。 （ 4） 机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。 技术标 23 （ 5） 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 （ 6） 机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。 （ 7） 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。 （ 8） 公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。 劳动力配置 施工阶段 工种 数量 (人 ) 基础施工 木工 10 钢筋工 10 电焊工 4 混凝土工 8 维修工 2 电工 2 泥工 4 普工 15 测量工 4 钢结构制作 铆工 20 电焊工 20 钳工 10 机械工 8 行车工 8 起重工 10 搬运工 若干 油漆工 16 电工 2 现场吊装 铆工 15 电焊工 20 起重工 20 油漆工 10 钳工 15 电工 2 测量工 6 第七章 主要分项工程施工方案 技术标 24 一、 钢结构制作 工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。 计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定 厂家、定牌号等）。 供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。 1. 3 所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。 钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。 焊材类随货提供 :质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。 所有的质 量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。 检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。 采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。 其它材料的采购及其它相关条款按公司的《质量手册》和《程序文件》 技术标 25 来执行。 、入库（进制作车间） 所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。 按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制 是对 16Mn 或其它合金类钢材更要做好区分识别标记），并分类入库码放。 为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。 复验时的取样由工程项目部负责，试样送交南钢公司钢研所进行检验。 如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。 材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。 （附表对应检验）。 钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值 1/2 的不能入 库。 焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。 按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。 为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。 对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。 技术标 26 焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。 其它材料的复验入库按公司的《质 量手册》和《程序文件》来执行。 钢材的矫正 钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。 详见附表 《钢材矫正的允许偏差》。 钢板的平整在改造后的 2020 20mm 卷管机上反复碾压后完成。 （适应厚度 12~40mm） （ 1） 为 2020 20 卷管机，；（ 2）为新增临时滚轮托架。 薄件、小件钢板的平整也在改造的 2020 20mm 卷管机上反复碾压后完成。 （适应厚度 2~12mm 及小件钢板的平整） ○ B ○B ○ B ○ A ○ 1 ① ② ② ② ② ② ② ② ② 技术标 27 ○ A为δ≥ 40mm 的平整钢板； ○ B为薄 件、小件。 角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。 工字钢的局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采用火焰矫正法调整（仅限低碳。