某药业公司空压车间工程施工组织设计

某药业公司空压车间工程施工组织设计内容摘要：

号及28天补强报告单，工地组织验收核对并立即取样检验，分别测定其3天和28天强度等合格后方准使用。 各种不同标号品种的水泥应独立存放，同一浇注部位，应用同品种水泥浇注，且应做好防潮防淋保护。 水泥的存放时间应少于三个月。 细骨料与粗骨料 骨料的供应来源应经过批准且符合中华人民共和国标准JGJ5291，JGJ5591,砂采用中砂或中粒砂，砂应质地坚硬，清洁，级配良好，含泥量〈3%。 粗骨料应为清洁坚实的花岗石、石灰石或其他经批准的骨料，采用连续级配，砂在运输装卸和堆放过程中，应防入专门的砂石料场中，应防止混入杂质，现场验收后，应抽样做砂石分析，检验合格后，并根据《工程材料标识管理办法》进行标识。 外加剂选用 根据设计要求和具体施工需要，严格按配比掺加外加剂。 本工程将使用的混凝土外加剂有高效减水剂、混凝土防冻剂等，外加剂进厂时应有合格证、说明书并应检验合格，经监理部门认可后方准使用。 二、砼浇筑前的准备工作 对施工人员进行技术交底 检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确； 请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录； 检查砼浇筑设备的完整性，并按排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行； 现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写砼搅拌通知书，通知所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。 检查计量器具精度。 三、混凝土搅拌原材料要严格计量，所有的拌制混凝土的原材料均应做到严格计量，现场采用配料机自动计量，设专人负责所用材料计量、校验工作，并做好详细记录，且在每作业班至少测量2次骨料含水率，及时调理施工配合比，砼用原料称量允许偏差如下：材料名称允许偏差水泥、外加剂177。 2%粗细骨料177。 3%水177。 2%投料顺序石子→水泥→砂、水搅拌时间90～120s 从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。 搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土的拌合料和易性的不同而异。 但最短时间应符合下列规定。 混凝土搅拌的最短时间(s)： 采用强制式搅拌机砼无外加剂，本工程为90S，有外加剂时，本工程为120S。 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 每一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点为准。 砼搅制：为保证大方量砼施工的质量和连续性，本工程采用滚筒搅拌机。 四、砼的运输 混凝土运输选用塔机，混凝土拌合物自出机至混凝土浇筑完成，应符合规范规定的时间控制要求。 本工程要求时间控制为≤60分钟，并根据采用水泥的凝结时间现场确定，当混凝土在运输中出现分层离析现象，应进行二次搅拌。 五、砼的浇筑和振捣砼应分层分段进行浇筑,自高处倾落时，其自由高度，不宜超过3m，如超过3m，应设串斗。 砼宜一次连续浇筑完成，间歇时间〈180min，砼的振捣采用插入式振动棒，要求振捣要快插慢拔，间距适宜，梅花形布设，分层浇注的砼，下层砼不终凝，且插入下层510cm以上，振至表面出现浮浆无气泡逸出为止。 施工中严格保证砼中预埋件的位置准确，不碰撞模板和钢筋，并随时将加固用临时支撑抽出，不得落入砼内。 六、砼的养护砼浇筑12小时内必须进行养护，施工期间，采用塑料膜进行覆盖，保持混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于14昼夜。 对于梁板砼，搓平后即覆盖塑料薄膜，当砼终凝后撤除薄膜，并浇水养护保证砂处于湿润状态，养护时间不得少于14d。 冬季施工期间，根据冬季施工方案的要求，尚应增加二层草帘子保温。 七、施工缝的留置及处理 ,不准上人或上料物操作,施工缝设在柱与梁板相交处柱帽下部,当梁板不得不设施缝时,施工缝的位置应设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，由主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，单向板宜留置在平行于板的短边的任何位置。 本工程为框架结构，施工缝留置位置应经设计单位同意. 施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应凿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时。 残留的混凝土表面的积水应予清除，水平施工宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 八、试块留置原则： 每一施工段、楼层、施工班组，同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并依据规定设置同条件的养护时间。 第六节 砌体工程 一、材料要求 砖应随合格证进厂，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。 砖必须坚固、完整，煅烧良好，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准，浸水24小时及水率应小于百分之二十。 提前一天对砖及砌块进行浇水润湿。 水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。 砂浆宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥、外加剂的配料精确度应控制在177。 2%以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在177。 5%以内。 砂浆采用机械搅拌，砂浆应具有良好的保水性，分层度〈2cm。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 二、施工准备： 将砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆； 在施工前一天，应将粘土砖充分湿润。 三、施工要点与一般构造措施： 砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌体块排列图依次吊装砌筑。 砌筑时应先远后近、先上后下、先外后内，采用“三一”砌法，加气混凝土砌块砌筑时采用摊铺法，砌筑前12小时进行浇水湿润，含水率应符合规定，在每层开始时应先从转角处或定位砌块开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密； 砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定管道按装等，仔细并巧妙结合，协调一致； 柱拉结筋应按范标准锚入墙体内，拉接筋间距为500mm,两断伸入墙内长度应大于1000mm，伸入构造柱内长度应满足锚固长度的要求，每120墙体放置一根拉接筋，120墙体内依据规定应放置两根拉接筋。 砌体墙的用料及构造措施必须符合GB502032001有关规定。 墙体应平行砌起，砖层必须水平，标高除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制标高偏差在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面上面调整。 砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm， 但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。 1砖墙与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm， 马牙槎从每一层柱脚开始，应先退后进。 1埋入钢筋内的拉接筋，长度正确、平直、无弯折，本工程门窗预埋件采用砼预制块内预埋木砖或预埋件的方式，保证门窗加固牢固。 1填充墙最上一皮砖采用斜立砌，在砌体砌筑完成抹灰前进行施工，并用砂浆塞紧。 四、质量标准 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完好无损坏和开裂现象，错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落现象。 五、砂浆试块的留置：每一楼层或250m 3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块(每组6块)， 如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 六、下列部位不得留设脚手眼： a、空斗墙、半砖墙和砖柱。 b、砖过梁上与过梁成60度角的三角范围内。 c、宽度小于1m的窗间墙。 d、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。 e、砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm 范围内。 第七节 门窗工程本工程的门窗中塑钢门采用后塞工艺施工，铝合金门窗采用本公司的《门窗后塞法施工工法》的有关要求施工，外墙抹灰完成后，涂料工程施工前将铝合金窗框安装上。 一、材料要求：原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中钢木门窗必须有合格证，现场核对验收，塑钢门窗必须按国家规范制作并经监理部门认可后方可使用，五金材料与建设单位监理单位共同商定。 二、材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防不措施。 三、安装工艺： 钢木： (1)检查门窗框质量，附件是否齐全。 (2)门窗框按装就位， 安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用膨胀螺栓将周边固于墙上；膨胀螺栓的间距，应≤500mm，距角部的间距应≤180mm，并固定牢固。 (3) 精装修阶段安装门窗扇， 最后按装完玻璃后用封闭胶密封。 木门窗安装 (1)立门窗框前须对成品加以检查， 进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，框与砖墙接触面刷防腐漆。 (2)预先检查门窗洞口的尺寸， 垂直度及木砖数量，发现问题应时解决，工程所用的木砖采用预制混凝土砌块的方式进行施工，木砖埋入混凝土砌块中，以保证安装牢固。 (3)采用后塞口法安装门窗框， 要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，门框两侧抹灰前采用砂浆进行填塞密实，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误等现象； (4)按装扇时， 要通地调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐而另一边扇面粗略一平，扇的平整，接缝宽度应符合规定不允许出现倾斜，翘边等现象。 (5)五金按装应按规范规定进行。 第八节 装饰工程 一、抹灰工程 准备工作 (1) 门窗墙体及抹在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。 (2)砼面处理用水泥浆做甩毛处理， 先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉， 随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷到顶、柱上，砖墙面要提前12小时润墙，充分湿润保潮。 (3)有特殊要求抹灰工程按设计规定处理。 (4)装饰工程所用原材料必须保证合格，其中石灰的熟化期应在15天以上。 操作工艺 (1) 工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理 (2)找规矩、做灰饼应符合下列规定 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。 如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。 然后在距墙角100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线， 以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度。 (3)灰饼做好稍干后，用砂浆在上、 下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 (4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角。 护角的高度取2米。 (5)用水泥石灰砂抹底层。 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78 成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋由下向上刷平，并用木抹子补灰抹平。 (6)待中层在六、七成干时用1::3水泥砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 质量要求 (1)各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。 (2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹， 角线的灰线平直方正，清晰美观。 (3)实测允许偏差符合有关规定。 (4)有特殊要求抹灰应与监理部门共同验收。 二、涂料、腻子工程：涂料施工前先检查基层含水率是否符合施工规范要求，应保证抹灰层抹灰后干燥时间不少于20天。 涂料或腻子施工前应先对阴阳角进行处理，保证阴阳角顺直。 为保证涂料同砂浆面层结合牢固，涂刷前应先涂刷界面处理剂，再依次涂刷中层面层，涂料的施工温度应不低于5℃第九节 楼地面工程 一、地面基层 填土的施工应采用蛙式打夯机分层压（夯）实， 土块的粒径不应大于50mm。 每层虚铺厚度：不宜大于250mm；用人工夯实时，不应大于200mm； 填土宜控制在最优含水量的情况下施工； 过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。 当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。