某市化工工程施工组织设计

某市化工工程施工组织设计内容摘要：

,要抽查扣件的力矩 ,横杆的步距要按设计要求设 17 置。 2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于177。 1mm。 3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（ GB5020492）的规定 , 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。 4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉 ,焊接后应及时浇水。 5）模板 上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。 6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。 7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具 ,高度超过 3m 时，必须搭设脚手架。 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员应挂上安全带。 拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑 , 防止整块坍落。 （十一）混凝土工程 （ 1）施工准备： 1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。 2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。 保证水、电、照明线路的正常运行。 按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。 3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。 检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。 4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。 5）检查水泥 3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合 格证等资料。 （ 2）施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。 （ 3）浇筑要点 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必 18 须采取措施，用串筒或溜槽等。 2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀 排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 3） 表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜槎。 （ 4）养护：混凝土浇筑完毕后应在 12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于 7d。 （ 5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过 1％和 3％。 浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。 夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。 （十二）砌体工程 （ 1）施工准备 1）材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。 机具准备：大铲、刨锛、 靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。 2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。 烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。 砖垛应上下皮交错叠放 , 堆放高度一般不高于 2m，应尽量靠近垂直提升架， 19 远离高压线。 3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线 ,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。 皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过 15m，皮数杆应用水准仪抄平。 （ 2）拌制砂浆 :宜采用水泥白灰砂浆 ( 设计 另有规定者除外 ),砌筑砂浆的稠度要控制在 7～ 8cm。 （ 3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线 ,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净 ,并把与隔墙接触的楼地面和立墙 洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。 （ 4）施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。 砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。 （ 5）施工要点 1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛 的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。 2）砂浆厚度控制在 1～ 2cm(有配筋的水平缝 ～ ),长度控制在一块砖的范围内。 3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的 2/3。 构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。 沿高度 50cm 设置水平拉结钢筋。 （ 6）质量安全要求 1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成 60176。 角的三角形范围、宽度小于 1m 的窗间墙、梁下及其两侧 50cm 范围、门窗洞口两侧 18cm 和转角处 43cm 范 围内，以上部位不得留置脚手眼。 2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。 砖墙每天砌筑高度以不超过 为宜。 砌块砂浆相同。 先砌筑转角 (俗称定位 )，然后再砌中间。 3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约 5mm。 20 竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。 校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。 不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。 4）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。 外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。 5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。 墙面平整度与垂直度应符合标准。 （十三）架子工程 （ 1）主要材料 1）钢管 :直径为 48mm 或 51mm、壁厚为 3～ 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。 2）扣件 :主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。 旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。 直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。 对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。 碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。 3） 底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于 5cm179。 20cm179。 300cm 的竖实木板做垫板。 脚手板：主要是竹、木脚手板。 4）脚手板 :木脚手板：选用厚度不小于 50mm 的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。 工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。 （ 2）作业条件 :根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。 搭设位置进行场地清理。 对土质松软的地基已进行平整、强化处理。 专业架子工搭设。 （ 3）搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。 架高 2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板和围网。 （ 4）搭设要求 21 1）立杆建筑物施工用脚手架高度在 30m（或 8 层楼）以下时，单排架高度不宜超过 ，立杆的纵向间距不应大于 2m。 2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为 ～ ，用于装修为 ～，纵距为 ，内排立杆距墙面为 ～。 立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。 立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的 1/3。 大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。 里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的 1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。 3）大横杆的垂直步距：用于砌筑为 ～ ，用于地装修或装 饰为 ～。 当架高超过 30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。 4）小横杆水平间距：砌筑用不大于 1m，装修（装饰）用不大于。 双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于 （上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面 50～ 150mm。 单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于 240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部 并应加设顶撑，保持垂直扣牢。 5）剪刀撑（斜撑）当架高不超过 7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤ 6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈 60176。 角用木楔或桩头抵牢。 当架高超过 7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。 中间部位则每隔 1215m 加设一道，并用旋转扣件与 3～ 4 根立杆和小横杆扣牢。 6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于 20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于 30cm。 连 墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好 抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于 4m，水平间距不大于 7m，搭设设计方案另有规定的按其 22 规定。 连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。 7）护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为 1～ ，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于 18cm 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外 侧挂设一道固定平网。 支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角 45176。 ，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈 15176。 ，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于 3m。 在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为 的栏杆两道，每道高。 8）脚手板满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。 脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于 20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为 30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。 高度 10m 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一 架也应满铺一层脚手板，其他处则每间隔不超过 12m 保留一层满铺脚手板。 （ 5）质量要求及施工注意事项 1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质 A3 钢，且符合 YB 24263 标准。 其材料机械性能应符合 GB70079《普通碳素结构钢技术条件》中对 A3 钢的要求。 2）扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（ GB97967）规定，其机械性能不低于（ KT338）标准要求，附件（ T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（ GB70079）中 A3 的规定。 有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、 扣接不紧现象。 3）脚手板 :木脚手板选用厚薄均匀无腐朽、折裂、变形和大横透节的杉木或松木做板架。 4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。 5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。 23 脚手板不得用钢模或竹胶板代替。 6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连 接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在 39～ 49N178。 m（ 4～ 5kgf178。 m）之间为宜，但最大不得超过 178。 m。 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm，扣件表面应进行防锈处理。 7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈 60176。 角的三角形范围内；砖柱或宽度小于 740mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 370mm 范围内；门窗洞口两侧240mm 和转角处 420mm 的范围内；厚 120mm 与 180mm 墙 体及空斗墙体和砂浆强度等级低于 M10 的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。 8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于 100mm，以防扣件松动交件脱落。 9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要 1～ 2 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下。