某小区消防工程施工组织设计

某小区消防工程施工组织设计内容摘要：

表面油漆脱落，外观不好看 ，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。 防治措施： 油漆的成分应符合说明书的要求。 配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。 管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。 除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。 只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。 法兰、管道焊接表面粗糙 、裂缝、气孔、夹渣 焊接时 ，焊接物表面应干净无污，电弧焊时电压、电流应调节适当，法兰焊接时表面与管子轴线的不垂直度≤ 1%，焊条头应与焊接物表面充分接触，且移动速度应均匀。 第七节 组织协调与施工方案 一、组织协调方案 消防系统安装工程的施工方案需要根据合约要求，并结合其他专业的施工部署来制定。 按照各专业工程施工的不同阶段，消防设备安装 施工流程 可顺序分为以下六个阶段： 入场阶段 主要任务 1) 确认工程总包方与建设单位、监理方、设计院及其他分包单位，明确联络渠道，发文办法，配合责任。 2) 与土建项目部沟通，确认工地办公房间，工地电水提供，工地垃圾清运，垂直运输，成品保护，设备存储，加工场地等 事宜和配合关系。 3) 现场勘察，提出现场勘察报告和工程分包界面报告。 4) 提交各种入场文档和资质给监理和建设单位。 5) 建立工地办公室，正式建立工程文档管理，同时建立安全质量规章。 目标 工程施工人员在合同生效后根据工程进度做好施工准备，随时进驻施工现场。 人员培训阶段 主要任务 结合 工程图纸及工程相关文件，培训员工，使其熟悉工程情况及工程要求做到施工时心理有数，并对员工进行安全教育，掌握、深化安全知识。 目标 使员工熟悉工程情况，具有良好的安全意识，保证工程顺利完工。 入场 阶段 施工准备 人员培训阶段 人员培训、安全教育 材料设备进场阶段 材料设备的审定及检验 安装阶段 系统管线及设备安装 调试阶段 单机调试及单系统调试 试运行验收阶段 系统测验、交接 材料设备进场阶段 主要任务 1) 鉴于材料的交货周期问题，我们尽早确定订货清单。 2) 建设单位应对消防工程承包方提交的产品在规定的时间内给予书面意见。 3) 对于批准的设备及物料进场，建设单位、监理应按计划给予检验。 目标 1) 根据工程总体进度安排交货计划。 2) 尽早确认订货清单，安排到货计划。 安装阶段 安装阶段分为管线敷设和设备安装两个阶段。 主要任务 1) 专人负责跟踪土建方工期进度，协调消防工程本身的安装进度，以避免冲突。 2) 负责对工程交叉施工中的问题给予解决，对 工程中变更及时作出变更图纸，报请审批。 3) 制定既保证工期又尽量不与土建方单位发生冲突的安装计划，定期向土建方和建设单位预报。 (4) 建立完善的签证制度，对安装工程质量负责。 目标 1) 完成所有管线安装，包含消防喷洒管、消防栓管施工，消防设备及其配件的安装。 为避免工地安装中的纠纷和配合问题，建立工程跟踪及预报制度，实时协调与土建方的安装进度同步。 2) 同时会同建设单位、监理建立完善的签证制度，对于洽商变更及工期拖延，安排抢工，以确保最终工期。 调试阶段 主要任务 1) 在系统测试工作 开始前 10 天，提交测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由建设单位和监理工程师审核批准，以求得有计划的人力支持和调试条件。 2) 分阶段完成系统调试。 3) 进行系统集成的联合调试。 目标 1) 预先提供调试计划给业主和建筑承包方，以便安排配合。 2) 各分系统在条件允许的情况下，尽早展开调试。 3) 准备完整的阶段调试资料，记录报告，为系统验收作准备。 系统试运行及交验阶段 主要任务 1) 系统竣工文档、图纸、资料准备。 2) 培训业主的操作和维护人员。 3) 系统试运行，报请业主、监理进行系统验收。 4) 对验收不合格项目，进行调整，直至达到验收合格。 目标 调试工作完成后，系统进入试运行期，系统试运行期满、整改完毕后进行系统的整体验收。 二、施工方案 （一）消防水系统安装 安装前的准备 设备材料的准备 ： 安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、 备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护 措施。 安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。 且系统选用的消火栓、消火箱、水枪、水带、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、泵等主要组件应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。 1）管材、管件的外观检查，应符合下列要求： (1)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，钢管表面文字清晰； (2)螺纹密封面完整、无损伤、毛刺； (3)镀锌管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀等现象； 2) 消火栓、消火箱的检验应符合下例要求： (1)消火栓、消火箱表面无创伤痕迹，表面油漆层 完好。 (2)栓体、箱体字样清晰，栓体标有厂家名、规格、型号，贴有合格证贴条。 (3)消火栓阀门手柄开启自如，消火箱门、锁开启自如。 3）消防水带、水枪的检验应符合下例要求 (1)表面贴有合格证贴条，表面无创伤痕迹 (2)水枪表面标有规格、长度、厂家名，并且字样清楚。 4）消防水泵具有详细、完整的安装使用说明书，水泵铭牌字迹清晰、内容详细、水泵表面油漆层完好，水泵试运行状态符合技术要求。 作业条件 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高位置线等。 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 消火栓、消火箱安装按设计图纸确定位置。 施工工艺流程 ： 消火栓系统安装 自动喷水灭火系统安装 施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 支管安装 管道试压 泵安装、系统综合试压及冲洗 消火栓安装 管道冲洗 系统调试 施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 支管安装 报警阀配件安装 系统综合试压及冲洗 管道试压 管道冲洗 验收 施工方法及技术要求： 吊架制作安装 本工程选用固定 管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 1）支吊架的制作技术要求 (1) 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。 (2) 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 (3) 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。 (4) 吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。 2）支吊架安装的技术要求 (1) 放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。 根据管道的设计标高，把同 一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。 钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定 ： DN（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m) 4 5 6 6 7 8 11 12 (2) 吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。 支吊架的安装技术要求如下： a 支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行； b 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求： DN(mm) 管中心线至柱面的距离(mm) 管中心线至管架端闲头的距离 (mm) 25 100 50 32 110 60 40 115 65 50 120 70 65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 200 210 160 250 235 185 300 270 220 350 295 245 c DN≥ 100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重； d 当层高小于或等于 5m 时，立管上每层安装 1 个管卡，当层高大于 5m 时，立管上每层至少安装两个管卡。 管卡安装高度为距地面 ， 2 个以上的管卡应均匀安装，在同一房间内，管卡安装高度应一致。 管道安装： 1）管材 本工程消火栓系统使用的给水管材为热镀锌钢管，管径 DN≥ 100，采用沟槽连接， 管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查 ，要做到： (1) 必须有制造厂的合格证明书。 (2) 检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。 (3) 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 2）管道下料切割 (1) 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 (2) 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。 毛刺、凸凹、 缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。 3）管道沟槽连接 安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈 深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。 将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。 将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。 (如下 ) (1) 管道的端面一定要与管身成 90176。 ，无毛刺，管端 50mm 范围内光滑整洁。 (2) 操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。 (3) 为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。 (4) 管道安装的顺序为： (5) 因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔 15 米要安装一个固定 支架。 4）管子起吊 对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。 5）管网安装有关要求 (1) 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。 (2) 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。 (3) 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。 (4) 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低 压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。 6） 自动喷水灭火管道安装：。