某修缮加固工程技术投标书

某修缮加固工程技术投标书内容摘要：

92 等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收 ,并抽样进行力学验收 ,合格后方可进行加工。 为了确保工程质量 ,加强施工现场文明管理 ,钢筋统一由钢筋加工间集中制作 ,由项目部提供钢筋配料单 ,及时按要求加工。 钢筋在运输和储存时 ,并按批分别堆放整齐 ,避免锈蚀或油污。 钢筋加工的形状、尺寸按设计要求 ,钢筋的表面要求洁净、无损伤 ,油渍、漆污和铁锈等在使用 前清除干净。 不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋要求平直 ,无局部曲折。 钢筋制作完成后 ,按规格、使用部位堆放整齐。 、钢筋焊接 本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊 ,柱主筋接长拟优先采用气压焊 ,具体焊接方法与甲方、监理协商确定。 为了确保焊接质量 ,焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18 ? 96 进行。 钢筋焊接前 ,根据施工条件先进行试焊 ,合格后方可施焊。 所有钢筋焊接后按 JGJ 18 ? 96 规程规定批数进行力学性能试验。 要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收 前提交 ,以确保无不合格项目进入下道工序。 、钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运 ,钢筋采用人工绑扎的方法 ,绑扎时分析受力情况 ,注意钢筋的位置与绑扎顺序。 钢筋绑扎要点 规格较小的圆钢采用绑扎接头 ,其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按图纸结构设计总说明施工。 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。 焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处 ,不小于钢筋直径的 10 倍 ,且尽量不位于构件的最大弯距处。 接头尽量设置在受力较小部位 ,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。 同一构件内的接头相互错开 ,焊接 接头在 35d且不小于 500mm长度范围内 ,同一根钢筋不得有两个接头。 在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过 50%。 柱钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量 ,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上 ,应注意将箍筋的接头 (弯钩叠合处 )交错布置在四角纵向钢筋上 ,然后立柱子钢筋。 为利于上层柱的钢筋搭接 ,对下层柱的钢筋露出楼面部分 ,采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置 ,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 ,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢 ,绑 扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 梁钢筋绑扎 钢筋在现场绑扎时 ,先决定合理的绑扎顺序 ,并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序 ,对于较浅的梁 (梁高 450mm 以内 )可先支好侧模 ,而较深的梁应先绑扎钢筋 ,再支侧模。 当绑扎形式复杂的结构部位时 ,应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 箍筋的接头 (弯钩叠合处 )应交错布置在两根架立钢筋上。 纵向受力钢筋采用双层排列时 ,两排钢筋之间应垫以Φ 25 的短钢筋 ,以保持其设计距离。 板、次梁与主梁交叉处 ,板的钢筋在上 ,次梁的钢筋居中 ,主梁 的钢筋在下。 板钢筋绑扎 先在模板上画好钢筋位置间距。 按间距先摆放主筋 ,后放次筋。 单向板的钢筋网 ,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外 ,在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下 ,中间部分交叉点可间隔交错扎牢。 但双向受力的钢筋 ,必须全部扎牢。 负钢筋全扣绑扎。 双层钢筋 ,两层间加设马凳。 同时注意板上部的负筋 ,防止被踩下 ,特别是悬臂板 ,要严格控制负筋位置 ,以免拆模后断裂。 梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋检查验收 钢筋绑扎完毕后 ,及时进 行检查验收 : 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确 ,检查负筋的位置是否正确。 钢筋弯钩朝向是否正确。 检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固 ,有无松动现象。 要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%,且不应集中。 钢筋表面有无油渍、颗粒状 (片状 )铁锈。 混凝土工程 混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分 ,本工程施工特点是混凝土工程量大。 、浇混凝土前的 准备工作 对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。 浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。 混凝土浇筑前 ,清理模内杂物、积水等 ,对木模板先进行浇水湿润。 、混凝土浇筑 混凝土灌筑层的厚度 ,按插入式振动器作用部分长度的 倍。 柱混凝土灌筑完成后 ,停歇 1~ 以上 ,待混凝土获得初步沉实后 ,方可继续浇筑梁板。 本工程梁高不大 ,采用梁板同时浇捣。 混凝土开始浇捣后即连续进行 ,当必须间歇时 ,间歇时间尽量缩短 ,当气温高于 25℃时 ,间歇时间控制在 180min 内。 如超过时应留置施工缝。 混凝土自高处倾落的自由高度 ,不超过 2m。 本工程混凝土采用机械振捣 :柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣 ,操作时要点 :直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭 ,并掌握好振捣时间。 振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动 ,移动间距400mm 左右 ,振捣时间掌握在 15~30s,过短则不易振实 ,过长则可能引起混凝土离析。 要求每一振点的振捣延续时间 ,使混凝土 表面呈现浮浆并不再沉落。 振捣时 ,振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等 ,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于 50mm,以消除两层之间的接缝。 现浇板采用平板振动器 ,采用边振捣边移动 ,要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动 ,移动速度控制在 1m/min。 振动有倾斜的混凝土面时 ,采用使平板振动器由低处逐渐向高处移动。 水平结构的混凝土表面 ,适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 混凝土浇筑过程中 ,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况 ,当发现有变形、移位时 ,及时采取措施进行处理。 施工缝留 置与处理 竖直方向按设计节点留置。 水平方向原则上不再留置施工缝 ,要求一次浇筑完毕。 混凝土柱墙施工缝留置在楼板的顶面 ,同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。 如特殊情况必须设置施工缝 ,按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)规定位置设置 ,并经项目经理、技术总负责人、监理理工程师同意 : 单向板 ,留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3 处。 有主次梁的楼板 ,留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 双向板及其他复杂结构按设计要求留置。 施工缝的处 理 : 在施工缝处继续浇筑砼时 ,已浇筑砼的抗压强度不得小于 ,同时采用以下方法 : 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层 ,加以凿毛 ,用清水冲洗干净并充分湿润 ,之后清除表面积水。 混凝土应细致捣实 ,使新旧混凝土紧密结合。 应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。 混凝土养护 为了使混凝土有适宜的硬化条件 ,保证混凝土在规定龄期内达到设计强度 ,防止混凝土产生收缩裂缝 ,在混凝土浇筑完毕终凝后 ,及时进行浇水养护 ,浇水次数保持使混凝土处于润 湿状态。 养护时间不少于 7d,对有抗渗性要求的地下室混凝土 ,不少于 14 昼夜。 高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。 在已浇筑的混凝土强度未达 ,不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土质量检查 混凝土浇筑完成后 ,及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查 ,在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。 万一有局部缺陷时 ,经监理认可后 ,严格按规范 GB5020492 进行修整。 根据设计要求 ,本工程采用加气混凝土砌块砌筑。 砌体施工程序 测设水平线、轴线、墙边线 → 立皮数杆 (或在混凝土柱上画出皮数杆 )→ 排砖 → 架头角 → 挂墙线 → 砌墙体 → 做好各种预留管、预留孔洞 → 工完场清 → 自检 → 项目部检查验收。 施工准备 砖、砌体进场时 ,检查其外观质量、出厂合格证等 ,并取样进行力学试验 ,合格后方予使用。 砖块、砌体运输、装卸过程中 ,严禁抛掷和倾倒。 进场后按品种、规格分别堆放整齐 ,堆置高度不超过 2m。 砌砖前 ,应提前 1~2d将砖块浇水湿润 ,多孔砖含水率控制在为 10~15%(砖截面四周融水深度为 15~20mm)。 雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。 施工前 ,先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净 ,并浇水湿润。 按施工图纸进行弹线放样 ,在结构柱墙上弹出水平线。 根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。 并按弹线的位置进行排砖 ,立好皮数杆。 在有墙体的混凝土柱墙施工时 ,按规定放置拉结筋或预埋铁。 在砌筑施工前凿。