某中压天然气pe管道工程施工组织设计

某中压天然气pe管道工程施工组织设计内容摘要：

7 220～ 300 9～ 12 14 第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为 E4303 直径Φ。 B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 C、焊接采用 H08A 焊丝及 E4303 焊条，使用前经烘箱烘烤，温度 100150℃，并恒温，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过 4小时用量或 50 根。 D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用 V型，坡口夹角 6575176。 ，管道组对间距不大于 2mm，坡口钝边高度— 2mm，采用磨光机打磨坡口。 F、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不大于 2mm，外壁错边量不大于 3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合 GB5023698第 条规定。 G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： A、咬边：深度小于 ，长度小于全长的 10%，且小于 100mm。 B、表面余高小于 5mm。 C、表面凹陷深度小于或等于 ，长度小于全长的 10%，且 小于 100mm。 D、错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 3mm。 E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 、 管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝 X 射线探伤。 每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。 、 焊接工程竣工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。 、 焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方 可进入下一道工序施工。 阀门安装 15 、检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 、对阀门进行 仔细的 外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用 、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。 、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 、 阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的 倍，试验介质为空气，保压 5 分钟，以不降压为合 格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为 10 分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。 并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。 、阀门试验及调校应做好记录。 法兰连接 、法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符， 其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。 、装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的 2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不 应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。 、装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。 、 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径 5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ‰，且不得大于 2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。 螺栓全部采用 级强度等级的螺栓。 、法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。 、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼 油脂或石墨机油。 、平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。 、法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。 、运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度 24h 后，在工作温度下进行。 补偿器安装 、检查核对 补偿器 的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认16 记录。 、对 补偿器 进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用 、补偿器安装宜整体进行，安装时应有可靠的加固措施。 平稳就位，垫好管托。 、补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出 1/2 的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差177。 10mm（宜取正偏差）。 、补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。 、方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。 管道支（吊）架安装 、采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过 10mm（标高不宜有正偏差）。 、导 向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。 、支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。 、管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。 三、 PE管安装： 安装准备 、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合 图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 、对管材进行 仔细的 外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。 对 PE 管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。 、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。 、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设 计及技术规17 范要求，并予以确认记录。 并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 检查核对试验记录报告是否与实物相符。 、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。 、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。 管道焊接 、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。 、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。 、 管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺 陷。 、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。 雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 、雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊。 （在无有效的防护措施情况下） 、 冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。 、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于 1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽 ，长 1500mm，深。 、 管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。 、 热熔连接前、后，连接工 具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。 、 连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的 10%， 且不大于 3mm。 、 热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受 外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。 、 管材或管件连接面和管端圆周 100mm 以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。 、 待连接的端面用电加热板加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压 力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。 、 在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。 、 焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。 18 、 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 、 管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。 、 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。 返工后 重新进行接头外观质量检查。 A、 对接头进行 100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和 100%翻边切除检验； B、 翻边对称性检验。 接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（ A）不应低于管材表面； C、 接头对正性检验。 焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（ V）不应超过管材壁厚的 10%，且不大于 3mm，如下图； D、 翻边切除检验。 使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下 图： 翻边切除检验应符合下列要求： 1）翻边应是实心的 和圆滑的，根部较宽，如右图； 19 1—— 正确的翻边根部 2—— 错误的翻边根部 3—— 窄的根部 4—— 卷曲 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏； 3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验， 不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。 、管道焊接工艺技术要求 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ6395 的技术要求及 管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 热熔对接焊接关键工 艺参数 推荐的焊接工艺温度为 200～ 235℃（见表 1，表 2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。 （其关系见图 1） 图中： t3 t5 t4 t2 t1 总的焊接时间 P 2 P拖 P 1 P T 图 1 热熔对接焊工艺曲线图 图 1 热熔对接焊工艺曲线图 20 2012 S PSp 拖PPP  21P1 — 总的焊接压力， P1=P2+P 拖 （ MPa）； P2 — 焊接规定的压力（ MPa）； P 拖 — 拖动压力（ MPa）； t1 — 卷边达到规定高度的时间。 t2 — 焊接所需要的吸热时间（ s）＝管材壁厚 10（ s）； t3 — 切换所规定的时间（ s）； t 4 — 调整压力到 P1所规定 的时间（ s）； t 5 — 冷却时间（ min）； （ 1）焊接压力 P1按下式计算： 对接规定的压力 P2按下式计算： 式中： S1 — 管材的截面积（ mm2） , S1=πｅ（ dnｅ）； S2 — 焊机液压缸中活塞的有效面积（ mm2），为焊机生产厂家提供。 P0 — 作用于管材上单位面积的力（ ）。 P 拖 — 拖动压力（ MPa）。 （ 2）吸热时间 推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（ mm） 10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。 当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当 根据实际情况适当调整。 热熔对接焊标准工艺参数见表 表 2。 表 1 SDR11 管材焊接技术参数 （热板表面温度： PE80－ 210177。 10℃； PE100－ 225177。 10℃） 管径 mm 管材 壁厚 mm P2 计算压力 h 压力＝ P1 凸起高度 mm t2 压力≈ P 拖 吸热时间sec t 3 切换时间sec t 4 增压时间sec t 5 压力＝ P1 冷却时间min 180 164 ＜ 5 ＜ 14 21 200 182 ＜ 5 ＜ 15 23 225 205 ＜ 5 ＜ 12 26 表 2 热熔对接焊接工艺参数 21 采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整 、 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 、 最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 PE管件热熔对接 、 当 PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑 过渡接头 连接。 、 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应 采用 热熔对接方式进行连接 ,连接应符合相应 热熔焊接工艺 规定。 、 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符。