服装加工厂生产流程内容摘要：
拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料 要回缩） •面料层数不能太多，最多 100 层（或 15CM）左右（太厚容易偏刀） •裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于 ，太大容易毛漏。 针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号。 •分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多。 • 粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机。 • 经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板。 • 用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜。 • 若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求。 • 粘衬后起泡（衬粒 不匀、烫衬机压力不匀） • 漏胶（温度过高）浅色面料容易出现 •四 缝纫 •1. 数量控制： •产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素。 •要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量。 •2. 缝纫主要设备： •平缝机（薄中厚料用机型） •扒边机（三线 /四线 /五线）其中四线是针织用。 •双针机（转角 /非转角）牛仔、防寒服等用梭式。 • 链式 (衬衣、针织类衣物 ) •蹦缝机（针织作底边用） •3. 基本检验内容： •A 线迹 — 要求不 能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）。 明线宽窄要与工艺书相符。 •B 针码 — 要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针。 扒边线针码过大，易出现毛漏现象。 •C 接线 — 明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分 1CM以上。 •D 内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现。 五 锁钉 •1. 主要步骤： •定位 锁眼 钉扣 清理线毛 •2. 主要设备： •锁眼机（平头锁眼 /圆头锁眼） •钉扣机（平钉 /绕根钉）（单线 /双 线） •打结机 /砸扣机 •3. 基本检验内容： •锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线。 • 扣子与扣眼是否相符。 • 薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬。阅读剩余 0%
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