最新校舍安全加固工程第一标段施工组织设计

最新校舍安全加固工程第一标段施工组织设计内容摘要：

，为施工设备按时安装提供保证，对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 材料准备 我公司将根据 技术人员的工程量计算 等，及时提供钢筋、模板等材料用量报送业主、监理，并进行组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 人员准备 施工管理人员着手进行各项工作的交接手续，并在开工前 3 天全部到位。 施工班组人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部配备足各类专业的施工操作人员。 施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。 四、施工准备工作计划 (见附表 ) 施工准备工作责任分工表 分项 工 作 内 容 责 任 人 技术准备 1 熟悉图纸，提出问题 技术人员、工长 2 图纸会审 技术负责人 3 分部分项工程量计算 预算员、工长 4 材料计划提交 工长 5 配合 比确定 技术负责人、实验员 6 施工组织设计编制 技术负责人 7 上岗培训 质量、安全负责人 现场准备 1 现场各种临时设施布置、搭建 项目经理、技术负责人 2 钢筋 棚 布置 钢筋工长 3 五牌一图布置 技术负责人 4 临时水管布置 安装负责人 5 现场临时道路 项目经理 物资准备 1 主材及周转材料进场 材料员、工长 2 机具进场 项目经理 其它 1 建立健全各级岗位责任制 项目经理 2 签定内部管理人员合同 项目经理 3 建立安全文明施工管理制度 技术负责人 4 进场工人三级教育 技术负责人 5 班组承包合同签定 项目经理 第四章 、 各分部分项工程主要施工方法与技术措施 （一）测量方案： 为确保工程定位与尺寸的质量 ,决定成立一个以项目工程师负责的测量小组 .同时严格执行《工程测量规范》（ GB5002693）、《建筑变形测量规程》（ JGJ/T897）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。 操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 墙面抗 震加固施工测量： （１）外墙面垂直控制测量： 根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。 根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。 投测精度为：校差 2 mm。 （２）内墙墙面垂直测量： 以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。 投测精度为：177。 3 mm 高程控制测量 （ 1）、根据水准基点或业主提供的水 准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。 基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易 遭腐蚀破坏的地点。 同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。 各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。 高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于 15d。 引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用 DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于 12 L。 （ 二 ）原墙、板裂缝处理： １、墙板裂缝的处理： （１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。 （２）施工要求： １）灌浆法施工。 应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。 ２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。 ３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： ① 表面处理法：对于较细（小于 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工 具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧 2030 mm 处擦洗干净并保持干燥。 ② 凿槽法。 对于较宽（大于 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“ V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。 凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。 ４）封缝应 根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 ５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。 浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 ６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： ① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。 接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 ② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。 在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 ③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。 化学浆液的灌浆压力为 MPa，水泥浆液的灌浆压力为 MPa。 压力应逐渐升高，防止骤然加压。 达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 ④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于 L/min，再继续压注几分钟即可 停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 ⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。 化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。 ７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 ８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 ９）灌 浆必须遵守以下安全规定： ① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 ② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 ③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 ２、工程质量及验收： ① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 ② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 ③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。 （ 三 ）钢筋 和钢材 工程： １、原材料： （１）钢筋 和钢材 进场应备有出厂质量 证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 ２、钢筋加工配料： （１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 （４）箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。 （ 5）型钢及钢板材质均为 Q235B。 ３、墙面锚筋及钢筋网绑扎： （１）在墙面上按纵横间距各 750 mm、呈梅花形布置的原 则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。 （２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。 （３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。 （４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。 （５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心， 24 小时后初始固化， 5－ 7 天后固化完毕。 （６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸， 布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。 （７）钢筋混凝土板墙用Φ 8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用 JGN 结构胶进行锚固。 锚固钢筋按设计要求锚在板墙内 250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。 （８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ 18@750 的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。 （９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及 抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。 钢筋网片尺寸：竖向为Φ 10@150、横向为Φ 8Φ 10 间距为 150200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。 并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。 （ 四 ） 、模板工程 模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九。