最新交通工程设施试验检测试题库

最新交通工程设施试验检测试题库内容摘要：

层测厚仪测试。 如果对测试结果有争论，以三氯化锑法为仲裁试验方法。 三氯化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。 构件镀锌附着量采用三点法计算。 镀锌层近似厚度计算公式：注意单位 δ＝ A /ρ δ —— 镀锌层厚度，μ m ρ —— 镀锌层密度， g/cm3，ρ近似取值为 7g/cm3 （ 1） B 镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为 GB4/T 1196 规定的特一级或特二级、一级铝锭，铝附着量应符合下 表的规定。 构件名称 平均铝附着量 (g/m2) 护栏板、端头、立柱、防阻块、垫板、过渡板 120 紧固件、托架 110 铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。 氢氧化钠法基本原理：由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着量。 但是试验操作时应当注意以下几点： ① 如果时样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的铝，重复试验过程，直至不再引起发热。 ② 连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过 10min。 ③ 如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。 （ 2） A 镀锌层均匀性测试 镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。 原理：通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均匀性。 试样配制：将 36g 化学纯硫酸铜溶于 100ml 蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每 1L 硫酸铜溶液加入 1g），搅拌混合均匀后，静止 24h 以上，过滤后的清液则为所需的试样。 试验方法：取三块试样进行浸蚀试验，每次置于 18℃177。 2℃的溶液中静止浸泡 1min，不能搅动及移动试样， 试样取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。 若锌层均匀，试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红（未镀上铜）。 试验溶液只能浸蚀 15 次。 浸蚀终点的判断： 试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。 出现金属铜的那次浸蚀不计入试验次数。 以下情形不作为浸蚀终点： a、试样端部 25mm 内出现红色金属铜时； b、试样的棱角出现红色金属铜时； c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。 （ 2） B 镀铝层均匀性测试 一般采用自来水测试； 将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置 24h 或更厂的时间，静置期间不得搅 动溶液，也不能注入新的自来水或倒出自来水。 放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色 氢氧化铁沉积物的情况。 应当注意，试样截面处周围10mm 以内产生的沉淀物不计。 （ 3） A 镀锌层附着性 镀锌层附着性测试采用锤击法。 试件水平放置，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以 4mm 间隔平行打击五点，通过检查锌层表面状态，是否出现锌层剥离、凸起现象，而判断其附着性。 打击点应离试样端部 10mm 以外，同一点不得打击两次。 （ 3） B 镀铝层附着性 镀铝层附着性测试采用弯曲法。 将按规定制好的试样分别向任何 方向弯曲 180176。 ，弯曲内径等于试样厚度的 2 倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层剥离。 应当注意，距离试样边缘 6mm 以内的剥落不计。 （ 4）镀锌（铝）层耐盐雾性测试 耐中性盐雾试验后， 基体钢材不应出现腐蚀现象，钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。 对钢板原材料性能检测时包括化学分析、拉伸试验和弯曲试验。 钢材的性能主要指力学性能，可分为强度性能、塑性及冲击韧性。 强度性能表示钢材塑性变形和破坏的抵抗能力，包括弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限及硬度。 塑性表示 钢的塑性变形能力，包括延伸率。 面积缩减率和冷弯性。 冲击韧性表示钢材对冲击荷载的抵抗能力。 若护栏生产厂家提供原材料生产厂出具的质量证明书时，仅做拉伸试验。 若对钢材有怀疑时，三项试验都须进行。 （ 1）拉伸试验 试验设备为各种类型的试验机及引伸计，要求试验机应备有调速指示装置，具有记录装置或显示装置，其范围满足测试要求。 其引伸计的等级应满足测试项目规定伸长率的要求。 需测定的性能参数有：屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率。 （ 2） 弯曲试验 可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。 试验在室温或热 状态下进行。 试验过程中应平稳地对试样施加压力和加热。 （二）混凝土护栏产品质量检测 材料检测 混凝土护栏的强度，一般指混凝土抗压强度。 抗压强度是它所有力学性能中最为重要的性能，混凝土护栏相应的混凝土强度等级不应低于 C25。 混凝土护栏产品外观质量要求 混凝土护栏预制块件不得有断裂现象，各混凝土块件之间、混凝土与基础之间的连接方式满足设计要求。 混凝土块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处混凝土块的几何尺寸应满足设计要求，其块件的损边、掉角长度每处不得超过 2cm。 、 ； 无论采用就地浇筑或预制块法施工的护栏，均应与公路线形相一致，护栏外观不应有漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角及印痕等现象。 混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的 %，深度不超过 10mm。 混凝土块件之间的错位不大于 2mm，混凝土块件的损边）掉角长度每处不得超过 2cm 外，一块混凝土损边、掉角的数量不能超过 5 处。 （三）缆索护栏产品质量检测 外观检测 首先检测缆索构造是否按照规定为 3179。 7 镀锌 /右同向，其次检查缆索及钢丝直径。 缆索直径是指缆索截面和外接圆直径，缆索直径的允许偏差不应超过 +7％。 制造钢丝绳用的钢丝，其端头直径钢丝公称直径为 ～ ，允许偏差为 +／－ （光面钢丝），177。 0． 03（镀锌钢丝），缆索表面检查方法用目视法或手感法，要求缆索内不应有断裂、交错和折弯的钢丝。 钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、碰伤、切伤等缺陷，股中钢丝接头距离大于 5m。 缆索护栏线形顺适，镀锌层表面气泡、剥落面积不超过构件表面积的 1％。 缆索材料性能测试 主要以钢丝的抗拉强度、弯曲及扭转，以及缆索的张力等指标反映。 （ 1）钢丝抗拉强度：通过拉伸试验测定。 （ 2）反复弯曲试验 ：本试验用于检验直径或厚度为 ～ 的金属线材在反复弯曲 中承受塑性变形的性能。 试验原理：反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲 90176。 ，并按相反方向反复弯曲，直至折断后承受的弯曲次数。 试样规定：试样应从外观检查合格线材的任一部位截取，试样长度为 150～ 250mm，试样尽可能是直的。 若进行矫直，不得损伤试样表面，也不允许受任何扭曲。 试验步骤：在 10~35℃的室温下进行，将试样从其始位置向右（左）弯曲 90176。 后返回至其始位置，作为一次弯曲→再从其始位置向左（ 右）弯曲 90176。 ，试样再返回其始位置为第二次弯曲→依次连续反复进行弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。 （ 3）扭转试验 本试验用于检验直径不大于 10mm 的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能。 试验原理：金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样断裂所达到规定的扭转次数，或达到规定扭转次数时无裂纹。 试样规定：试样要求同弯曲试验。 试验仪器：采用万用试验机，试验机夹头应具有足够硬度， 试验步骤：将试样置于试验机上，使它的轴线与夹头轴线相重合。 在试验期间为使试样保持平直，可 以施加某种形式的拉紧力，但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷的 2％， 试样置于试验机后，其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转，直至试样断裂，通过旋转夹头计算出扭转次数。 单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈（ 360176。 ）作为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向转动一整圈（ 360176。 ）作为扭转一次。 镀层质量检测 当对镀锌质量有疑问时，可对该批镀锌缆索抽 5％的钢丝进行镀锌层质量检查。 其试验方法可参照波形梁护栏的镀层质量试验。 缆索张力 缆索的张力需在架设过程中测定，以便控制缆索的初张刀 ，缆索的张力可以用拉力测定计测定，或根据跨径与缆索扰度之间的关系测定。 （四）现场施工质量检测 波形梁 波形梁护栏安装完毕后，一般取 500m 为验收单位，连续取 10 跨护栏进行验收。 表 波形梁钢护栏实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 波形梁板基底金属厚度 (mm) 177。 板厚千分尺：抽检 5% 2 2△ 立柱壁厚 (mm) 测厚仪、千分尺：抽检 5% 2 3△ 镀 (涂 )层厚度 (um) 符合设计 测厚仪：抽检 10% 2 4 拼接螺栓 (45号钢 )抗拉强度(MPa) ≥600 抽样做拉力试验，每批 3组 1 5 立柱埋入深度 符合设计规定 过程检查，尺量：抽检 10% 1 6 立柱外边缘距路肩边线距离(mm) 177。 20 尺量：抽检 10% 1 7 立柱中距 (mm) 177。 50 钢卷尺：抽检 10% 1 8△ 立柱竖直度 (mm/m) 177。 10 垂线、尺量：抽检 10% 2 9△ 横粱中心高度 (mm) 177。 20 尺量：。