支座焊接工艺设计课程设计

支座焊接工艺设计课程设计内容摘要：

特点 车削切断 车床 端面质量好，尺寸精度高，材料有耗损 7 片砂轮切割 卧 式 砂 轮 切断机 端面质量好，尺寸精度高，生产率比锯切高 热剁切 自由锻造液压机 下料范围广，工具简单，劳动条件不好，毛坯需要加热到锻造温度。 氧 乙炔气火焰切割 割炬，氧气瓶，乙炔发生器 设备简单，断面质量差，金属损耗大，端面质量差，生产率低。 氧气等离子弧 割后即可焊接，割缝宽度和热变形较小，但电极和压缩 喷嘴 损耗快，因此要求操作者起弧后尽可能不中断切割过程 冲裁 在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生 塑性变形 ，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。 综合考虑： 考虑板厚、板材、经济性、实用性，以及对零件精度的要求推荐 使用 氧 乙炔气火焰切割 零件 ④ 的孔可以采用钻床，氧 乙炔气割制 成 零件 ⑤ 的圆弧可以采用压弯机压成 焊前准备 焊前准备有以下三点： 技术准备 焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。 器材准备 焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。 8 工件准备 （ 1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接 接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。 （ 2）焊接接头组对 使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。 在备料过程中所需要的设备有；普通的机床，以及清除焊接接头氧化物、油污、熔渣的设备，还有焊接设备。 坡口加工 ： 机械加工 （切削 剪切 磨削） 气割加工 风铲加工 碳弧气刨 坡口加工原则 ： 经济性原则 ：在满足 强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。 考虑坡口加工： 优先选择便于加工的坡口，如 V 形、 X 形。 U 形和双U 形坡口，加工相对困难。 避免焊接缺陷： 采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。 比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。 拼装 装。