总体下水道施工方案

总体下水道施工方案内容摘要：

之前，终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。 终平必须仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层摊铺时处理。 11..33..22 砾砾砾 石石石 砂砂砂 垫垫垫 层层层 施施施 工工工 方方方 案案案 及及及 技技技 术术术 措措措 施施施 施工前，对土路基进行隐蔽工程验收 ， 通过后方可进行砾石砂摊铺。 砾石砂摊铺 在路槽复检合格后，及时铺筑。 本标段的砾石砂基础厚度为 15cm，所以一次精铺到位，虚铺厚度控制在 1： ～ 1：。 砾石砂颗粒应坚硬，不得含有石灰块、土块、草根等杂物；砾石砂的最大粒径应小于 7cm。 含泥量应不大于砂重的 10%。 摊铺时，根据道路两侧的高程控制基准点，设置移动标准桩控制虚铺厚度，桩在纵横方向上的间距控制在 5m左右，严禁大于 10m。 摊铺的砂砾就级配均匀一致，无明显粒料分离现象。 严禁用四齿耙拉平堆料，造成粗细粒料局部集中，若由大空隙之处应用细粒料填实。 砾石砂碾压 当砂砾摊 铺完一定的面积 时，开始洒水，用水量（一般为砾石砂的 5— 8%）以使砾石砂全部湿润又不会导致造成道基发软为度。 碾压机具采用 12t 压路机。 由道边向道中，由低向高逐次倒轴进行碾压，碾压后轮重叠 1/2；碾压速度控制在 25m— 30m/min。 碾压遍数 8— 10遍，以压至密实稳定，无明显轮迹为止。 压实后的密实度大于。 碾压 2— 3遍后，跟碾人应及时检查层面高低，并及时找补平整，力争一次补平。 碾压过程中，应注意随时洒水，保持砾石砂湿润。 平整度数值，要求不能大于 20mm，厚度要求每 1000 平方米测一点，要求厚度误 差为（ +20mm， 20mm）。 砾石砂选用透水性良好、质地第 8 页 共 19 页 坚硬、不含杂质的级配砂砾，标称尺寸为 0～ 70mm。 不得用同粒径的级配碎石代替。 11..33..33 混凝土基层施工： 模板一律采用钢模，模板在浇筑前一天支立完毕。 其内侧和顶面需光洁、平整、顺直，高度与混凝土板厚一致。 模板支立稳固，接头紧密平顺。 在模板外侧或顶面做好各类接缝位置记号，使缝位准确。 浇筑混凝土板内侧应涂布有效的隔离剂。 经监理复测、验收后进行下道工序的施工。 采用锯缝法成缝，分成 4*4米。 施工缝与路中心线垂直。 、振捣、抹面： 在砼浇筑前检查各准备工作都已完成后，报请监理单位检查模板、基层工作，检查合格，监理同意后进行砼面层的施工。 本工程砼厚度为 18cm，采用一次摊铺到位。 每块砼板的摊铺振实工作连续进行，避免中途间断。 如遇特殊情况在初凝时间被迫临时停工，中断施工的一块砼板上用湿麻布覆盖，以防假凝。 恢复施工时，将此处砼耙补浆后在继续浇筑。 若停工时间超过砼初凝时间，做施工缝处理。 1）完毕后即开始湿润养护，特别在施工后一星期内，表面保持湿润。 2）未达到强度以前，不得开放 交通。 3）施工完成后进行自检和试验，并通知监理复测。 11..33..44 沥沥沥 青青青 混混混 凝凝凝 土土土 摊摊摊 铺铺铺 施施施 工工工 方方方 案案案 及及及 技技技 术术术 措措措 施施施 （（（ 后后后 期期期 施施施 工工工 ））） 在砼面层锯缝完成后排砌侧平石。 侧石先施工放出施工线，排砌时相邻侧石接缝必须平齐，缝宽 1CM，检查无误后及时作砼坞膀。 侧平石与路面边线顺直，砌筑后，用护栏防护，接缝湿润养护。 侧石施工后的质量，必须符合规范要求。 （后期施工） 本工程路面结构层采用 4cm 细粒式沥青砼面层，沥青砼全部采用厂拌。 分单幅摊铺。 采用单机当日一幅摊铺带。 1）摊铺前的 施工准备 摊铺前路面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂物，如有油类粘污的地方需清除。 检查基层的标高、平整度。 排砌路边平石后，根据放样和路缘石的高度，放出摊铺机基准线。 平石侧面涂刷粘结材料，在平石与沥青混凝土结合面涂刷乳化沥青一遍。 2）施工流程 第 9 页 共 19 页 施工流程 3）沥青混凝土材料要求 用于沥青砼面层的混合料由粗骨料、细骨料、矿质填料与沥青组成，要求沥青砼中碎石磨耗率在 40%以内。 本工程选 用的沥青砼由专业厂家出品，并能满足业主质量要求、满足施工方的供货时间、数量要求。 沥青砼混合料的最低温度应达到技术规定要求，最高温不超过 165 摄氏度，最低温不少于 120摄氏度。 4）沥青砼的运送： 沥青砼出厂温度根据施工时的气温选用，当气温在 10 摄氏度以上时，出厂温度在 140 摄氏度至 170 摄氏度；沥青砼选用汽车装载，汽车车厢应保持彻底洁净，并涂以防粘剂薄膜，以防止混合料粘着汽车车厢上；在运送途中沥青砼用帆布覆盖稳妥；凡已经离析的或结成团块，低于规定的摊铺温度或遭雨淋的一概不能应用。 安排并按照填筑与压实设备的工 作能力相配套的运料速度（摊铺时要求配套沥青运送为 6— 8 辆 10T卡车）运送到工地，运送沥青砼应越快越好，以减少沥青砼混合料的冷却。 5）沥青砼摊铺施工 摊铺材料 为 4cm 细沥青混凝土，待结构工程施工完成后再摊铺，在平石与沥青混凝土结合面涂刷乳化沥青一遍。 施工时必须做好施工现场记录； 铺筑前与砼条石的边缘上先均匀的刷上一层薄的热沥青，涂刷时不得污染周围的非涂刷区，并按工艺的次序和明确规定的接缝位置安排工作，在表面层将完成时预定标高，应在铺筑的面层上标出标高；摊铺采用进口沥青摊铺机（摊铺最大宽度为 8米）。 沥青摊 铺方法： 根据横断面，沥青路面摊铺采用一台 S1704型摊铺机施工。 沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定 (试摊时按 ～ 选用 )，其中细粒式松铺系数按 (～ )控制。 路基处理基层验收合格 摊铺机定位预热 安装自动找平仪 清扫 放基准线 检查来料温度 启动送料装置均匀 分布材料 料车至摊铺机卸料 人工修整缺陷及边接缝处 理 摊铺机起步及检查各仪表情况 测量温度 压路机进行初压、复压、终压 清理工地及机械内余料 复验各项质量指标 第 10 页 共 19 页 摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。 安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。 在冷横缝处起步时，其厚度根据不同松方系数及 (原摊结构厚度 )，烫平装置底部垫好所需厚度木板。 混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在 3m/min为佳。 摊铺 机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。 一般调整工作在摊铺机起步后 10M内完成。 转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。 摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。 铺筑成型的沥青混合料未碾压时，操作人员不得踏立上去。 6）沥青砼面层压实： 碾压工作是沥青砼路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实任务。 为保证压实度达到 98%，加开震动， 震动频率拟采用 3050 赫兹之间，震幅在。 压路机碾压时有自动洒水装置，或专人跟机涂布肥皂水混合液。 压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。 压路机碾压工作轮以重叠轮宽 1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压遍数见下表 初压 复压 终压 静压压路机 2～ 4 4～ 8 无轮迹止 振动压路机 2～ 4 2～ 5 无轮迹止 压路机碾压遇纵缝为热缝拼时 ,压路机碾压要离边 20CM，避免压塌边缘影响整体平整度。 压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。 碾 压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。 碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置功突然刹车，驾。