微波污水处理技术

微波污水处理技术内容摘要：

： 格 栅 调节池 提升泵 脱硫处理（淀粉除外） 两项厌氧发酵产沼气 生物滤池（或者接触氧化） 进水 沉淀池 过滤池 排放 污泥脱水处理系统 泥饼外运 回 1＃混合器 微波反应器 （ WBSZ2400） 出水回用或排放 反应体及沉 淀过滤化设备 1号混合器 2号混合器 集水池 1添加剂 2添加剂 进水 微波后 反应体 9 项 目 微 波 工 艺 传 统 工 艺 占地面积 300m2 1200m2 投资成本（含土建、工艺设备等） 1800～ 2200元 /m3 2500～ 3000元 /m3 运行成本 ～ /m3 ～ /m3 处理时间 ～ 72～ 96小时 运行维护 简单 复杂 处理效果 排放 排放 （ 2).电镀废水 电镀废水特点：一般电镀废水中含有 CN－ Cr6+、 Cu2+、 Ni+等重金属及有毒类污染物，传统工艺需要分类收集，进行预处 理后再进行混合混凝化学处理，废水处理结果与前期分类收集密切相关。 传统工艺 含 Cr6+废水 还原反应池 还原剂 酸 地面收集水 一级氧化反应池 氧化剂 碱 还原反应池 还原剂 酸 含 CN－ 1 废水 酸碱废水池 一级氧化反应池 氧化剂 酸 二级氧化反应池 氧化剂 碱 混凝反应池 排放 PH 调整池 碱 慢混池 PAM 混凝剂 沉淀池 前处理废水 混凝反应池 PH 调整池 碱 慢混池 PAM 混凝剂 沉淀池 酸 化水解池 排放 接触氧化池 二淀池 10 传统方法在处理电镀废水时，工艺流程复杂，占地面积大、废水反应时间长、投资运行成本高、运行管理复杂（废水的分类）等难题。 微波处理工艺 微波处理电镀废水，只需要将废水中的含铬废水和地面收集水经还原剂单独处理即可，整个工艺流程简单，占地面积小、投资强度低、运行管理简单。 .微波处理电镀废水与传统工艺的比较： 传统工艺对电镀厂的废水，要采用分类、收集、综合处理的方法，将 电镀废水分为含铬废水、含氰废水、综合废水，收集后进行集中处理，才能达到预期的效果。 由于电镀企业对镀件进行除油、除锈、除腊时，排放的废水中含有大量的表面活性剂、光亮剂、油类、重金属以及高含量的氰化物等诸多因素的影响， CODCr的排放值远高于国家一级排放标准。 废水中大量的重金属、氰化物等有毒物质，采用传统的生化法进行处理时面临极大的困难。 我公司采用微波污水处理工艺对前处理废水进行了中试，并顺利完成了对该前处理废水的治理工程。 结果表明，微波处理污水的工艺不仅降低了该工程投资，而且还使其污水处理能力和处理效果大大提 高。 其水质监测结含 CN1 废水 酸碱废水 前处理废水 含 Cr6+废水 还原反应池 还原剂 酸 地面收集水 一级氧化反应池 氧化剂 碱 还原反应池 还原剂 酸 综合废水池 混合反应罐 微波能水处理机组设备 沉降过滤设备 排放或回用 11 果见表 33。 表 33：电镀废水处理监测结果 单位：毫克 /升（ PH、色度除外） 分析 /样品 /结果 /名称 PH COD 六价铬 氰化物 铜 锌 前处理进水 182 处理后出水 未检出 分析 /样品 /结果 /名称 镉 铅 镍 氨氮 磷酸盐 总铬 前处理进水 未检出 处理后出水 未检出 未检出 未检出 微波污水处理技术对电镀厂前处理水的处理工程经过长时间运行，充分体现了以下几点： a、微波污水处理工艺对 CODcr、 NH3N、动植物油、磷酸盐、 LAS及 Cr6+， CN－ ， Cu2+,Zn2+， Pb，Ni，总铬等污染因子均有有效的去除率，特别是对 CODcr的效果尤其明显； b、对污水种类有较好的适应性，耐水质变化冲击能力大，能有效去除多种污染物； c、微波工艺属物理化学法处理工艺，外界环境条件的变化不影响其处理效果； d、微波工艺处理流程简单，完全实现了设备化，实现了全自动化控制 ，操作方便简单。 e、废水处理过程中废水反应停留时间只需要 45分钟，远远小于传统工艺 20小时以上的停留时间。 f、该工程采用原设计传统工艺占地面积约 1500 m2，而采用微波处理工艺占地面积仅有 150m2，仅仅是传统工艺的 1/10。 g、能耗小，该工程设计总功耗为 30Kw，实际运行负荷仅为 24 Kw。 h、运行费用低，吨水处理费用为 2元（包含所有添加剂，电费、人工费、固定资产折旧），而传统工艺的处理费用要在 6元以上。 i、工程投资强度小，投资强度仅为传统工艺的 1/5或 1/4。 j、保证出水稳定达标，经检测各 项出水指标都达到省《水污染物排放限值》（ DB44/262020）所规定的标准。 (3).线路板（ PCB）废水 废水特点： PCB板（多层板）在生产制作过程中产生各种废水、废液。 主要有去墨显影类、蚀刻类、重金属酸碱类等，传统工艺需要进行分类收集单独处理，方可达标。 传统工艺需要对线路板废水中的去墨显影类、蚀刻类（含大量络合铜）、重金属酸碱废水等进行分类、收集，处理工艺复杂，投资运行成本高，吨水运行成本可高达。 12 传统工艺 传 微波工艺 去墨显影废液 去墨显影清洗水 酸化池 酸 有机废水池 菲啉清洗水 高浓度有机废水 去墨酸化后废水 混凝反应池 混凝剂 PH 调整池 絮凝反应池 PAM 沉淀池 酸化反应池 接触氧化池 二 淀池 排放 蚀刻清洗水 有机铜清洗水 破络反应池 破络剂 混凝反应池 絮凝反应池 PAM 沉淀池 排放 碱 重金属酸碱废水 混凝反应池 混凝剂 PH 调整池 絮凝反应池 PAM 沉淀池 排放 碱 去墨显影废液 去墨显影清洗水 酸化池 酸 综合废水池 菲啉清洗水 高 浓度有机废水 去墨酸化后废水 混合反应池 1＃添加剂 微波能反应器 沉降过滤设备 排放 蚀刻清洗水 有机铜清洗水 破络反应池 破络剂 重金属酸碱废水 2＃添加剂 微波后反应体 3＃添加剂 污泥处 理车间 泥饼外。