循环水系统清洗预膜方案内容摘要：
4 处理，或者所用清洗剂同时具有钝化作用，否则，会造成腐蚀隐患。 清洗过程及方法 （ 1）冲洗。 往配液槽内注入清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至水的浊度不再增加后排放。 （ 2）化学清洗 a、配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，充分混合均匀后开泵循环。 b、往配液槽内缓慢注入不锈钢专用清洗 剂，继续循环。 c、每 60 分钟测一次溶液浓度，并绘制浓度变化曲线，至曲线平缓时停止清洗并加入中和剂进行中和排放。 d、重新注入清水冲洗并加入钝化剂，调节冲洗回水出口 PH 在 6— 9。 化学清洗质量标准 化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准 HG/T238792〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。 （ 1）清洗过程的腐蚀率检测 采用挂片失重法监测挂片腐蚀率： 碳 钢≤ 6 克 /米 铜、不锈钢≤ 2 克 /米 （ 2）清洗后检测除垢率大于 95%，认为合格。 、 循环水系统的化学清洗预膜 、 清洗原因 循环水系统管网内、冷却塔内外、循环水池及换热设备处都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道非常严重，需进行化学清洗。 在换热设备表面保持清 5 洁的前提下进行预膜，可保证预膜的效果。 、清洗目的 通过系统的化学清洗，清除循环水系统换热设备、输水管线设备表面的油污、污垢、碳酸盐垢及锈蚀等产物，使金属表面洁净活化，便于预膜剂能迅速在其上形成完整致密的保护膜，抵抗循环水腐蚀介质侵蚀，抑制运行初期金属的高腐蚀速率。 并为提高日常处理综合效率提供基本保障。 、清洗 过程及方法 根据药剂功能和加药顺序，清洗预膜步骤为： a 清除并分散粘泥、污垢等产物； b 清洗并消溶油污及锈蚀产物； c 复合清洗阶段； d 有机预膜阶段。 (1)清洗剥离 : 因循环系统长时间运行管网内污泥堆积、垢类附着、锈蚀产物及新系统 在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内、冷却塔上及设备表面的附着物。 在清洗过程中，清洗剥离。阅读剩余 0%
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