循环水泵设备安装方案

循环水泵设备安装方案内容摘要：

确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱 动机。 用千分表检测同心度。 以 联轴器的轴向和径向偏差不超过 为标准。 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 静置 设备就位、找正找平 设备就位吊装前再次检查和清理设备，核对管口方位，地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。 设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。 设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上 的方向进行。 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备，在设备初步找正找平后进行，灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土，混凝土强度达到设计强度 75%以上时再进行设备的最终找平，找正及紧固地脚螺栓。 设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。 静设备的安装采用垫铁进行调整。 容器类设备的安装： 容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。 换热类设备的安装 ： 该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装 和管线连接完毕后，再松动螺母留下 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。 当滑动侧采用滑动底板时，设备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。 中低压设备安装允许偏差 序号 检查 项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 1 中心线位置 D≤ 2020，177。 5 D＞ 2020，177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 2 标高 177。 5 177。 5 相对标高 177。 3 相对标高 177。 3 3 水平度 — 轴向 L/1000 径向 2D/1000 — 轴向 4 方位 D≤ 2020,10 D＞ 2020,15 — 沿底座环圆周测定 5 — 5 铅垂度 h/1000 h/1000 — 但不超过 30 灌浆 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过 （凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正 数据进行复测核对。 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于 15mm，且应垂直无歪斜。 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行。 拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 螺距。 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。 建议采用φ 20 元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作， 必须一次进行，不得分次浇灌。 二次灌浆前应安设外模板， 厚度 不小于 60mm。 6 质量控制 序号 检查项目及主要内容 等级 1 机器及附件接收 C 2 基础验收及交接，主要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。 BR 3 基础处理，主要包括铲麻面及基础表面的清洁 C 4 调平垫板的水平度 C 5 机组吊装就位前的检查确认 A 6 机组找正、找平，包括：标高、中心线、水平度 BR 7 灌浆前检查。 主要包括： a)找正、找平记录； b)基础表面处 理； c)调平螺丝的保护； d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装； e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；AR f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告 8 灌浆的完成情况。 主要包括： a)检查灌浆材料的失效日期； b)环境温度； c)与灌浆接触的表面应潮湿，且清除表面及孔中的存水； d)木模支撑及砂浆捣实； e)灌浆层养生； f)试块留制。 C 9 联轴节对中。 主要包括： a)器具的检验日期及精度等级； b。