建筑工程质量控制要点

建筑工程质量控制要点内容摘要：

大偏转角不得超过 20； （ 4） 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。 不得安放双垫或偏垫； （ 5） 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准； （ 6） 螺蚊连接管道安装后的管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理； （ 7） 乘插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。 （ 8） 卡箍（套）式连接两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道 系统和设备应做灌水试验。 对施工单位进行报验申请中应注意的事项： 根据施工单位的施工工作进度，按设计图纸及相关技术文件，对给水排水及采暖的施工情况进行检查； 给排水 17 施工单位进行预埋管件或隐蔽工程时，必须首先进行报验，然后经各方检验合格后，才能进行预埋或隐蔽； 如施工单位的预埋管件或隐蔽工程经检验不合格，必须进行整改，经整改合格后方能进行下一道工作。 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（ GB502422020）中强制性条文的内容： 室内给水系统安装： 给水管道必须洋采用与管材相适应的管件。 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准； 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射检查。 室内排水系统安装： 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不小于底层卫生器具的上边缘 或底层地面高度。 检查方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 室内采暖系统安装： 管道及配件安装： 管道安坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： （ 1） 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰不得小于 2‰； （ 2） 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度不应小于 5‰； （ 3） 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。 给排水 18 辅助设备及散热器安装： 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。 试验压力如设计无要求时应为工作压力的 倍，但不小于。 检验方法：试验时间为 23min，压力不降且不渗不漏。 低温热水地板辐射采暖系统安装： （ 1） 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。 （ 2） 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不小于。 检验方法：稳压 1h 内压力不大于 MPa 且不渗不漏。 系统水压试验及调试： （ 1） 采暖系统安装完毕 ，管道保温之前应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。 当设计无要求时，应符合下列规定：  蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 MPa，  b 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 MPa，  c 使用塑料管及复合管的热水系统，应以系统顶点工作压力 MPa，作水压试验，同时在系统的试验压力不小于 MPa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 MPa，降至工作压力后检查 ，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 MPa，然后降压至工作压力的 倍，稳压 2h，压力降不大于 MPa，同时各连接处不渗、不漏。 （ 2） 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 室外给水管网安装： 给水管道在竣工汉化，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验办公。 给排水 19 室外排水管网安装： 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺检查。 室外供热管网安装： 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。 当不具备加热条件时，应延期进行。 检验方法；测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。 供热锅炉及辅助设备安装： （ 1） 锅炉的汽、水系统安装完备后，必须进行水压试验。 水压试验的压力应符合 GB502422020 规范中表 的规定。 检验方法：  在试验压力下 10 min 内压力降不超过 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；  观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有 水珠和水雾。 （ 2） 锅炉和省煤器安全阀的定压和调试应符合 GB502422020规范中表 的规定。 锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。 装有一个安全阀时，应按较低值定压。 （ 3） 锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。 检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。 （ 4） 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行 48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。 检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。 （ 5） 热交换器应以最大工作压力的 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 MPa；热水部分应不低于 MPa。 检验方法：在试验压力下，保持 10min 压力不降。 工程质量的事故处理： 参与工程质量的事故的调查分析后处理方案的讨论，对已决定的工程质量事故处理方案的实施执行情况予以监督和检查，对承包单位提出的处理结给排水 20 果报告予以确认； 如遇下列情况之一，监理组可行使监督权，下达暂停施工的指令并向建设单位报告，听侯进一步处理：  发现违章操作，违章指挥危及人民生命、财产安全；  严重违反操作规程、规范或强制性条文的 规定，影响工程质量或产生严重隐患的。 单位工程质量验收： 当单位工程具备验收条件时，由施工单位提出申请报告，监理对申请报告内容依据工程实际情况进行审查，符合要求后，由监理方会同业主、施工单位组成验收班子进行现场初验； 初验通过后，由业主组织相关部门进行单位工程验收； 单位工程验收前，编写建筑安装工程竣工质量评估报告，对工程过程质量控制和最终质量情况作一简单的描述和总评，纳入单位工程质量评估报告。 给排水 21 附件 1: 质量控制监理工作流程 原材料、半成品、成品控制 提供材料证明文件 质保书（合格证） 检测报告 其它证明文件 合格 质保资料审查 标识禁用，退场 规定取样（检测） 合格 质保体系 合格 工序施工 技术交底 工序报验 自检（施工方） 监理确认 不合格 整改 施工阶段控制 完成 合格 不合格 材料进场 施工单位报验 监理验收 外观检查 （尺寸型号其它） 不合格 投入使用 合格 不合格 合格 不合格 安装阶段控制 给排水 电 空调 资料控制 随工程进度监督 整改 不合格 完 成 报验 (施工 ) 验收 (监理 ) 自检 (施工 ) 合格 整改 不合格 合格 整改 不合格 合格 整改 不合格 完成 报验 (施工 ) 验收 (监理 ) 自检 (施工 ) 合格 整改 不合格 合格 整改 不合格 合格 预埋 整改 不合格 完成 报验 (施工 ) 验收 (监理 ) 自检 (施工 ) 合格 整改 不合格 合格 整改 不合格 合格 给排水 22 第五章 通风与空调工程质量控制要点 一、 依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB502432020 二、 基本规定 通风与空调分部工程的子分部，分项划分详见表 ：划分为 7 个子分部、9 个分项。 （注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项） 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。 子分部中的各个分项，可根据施 工工程的实际情况一次验收或数次验收。 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 具有施工单位相应分项合格质量验收记录； 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于 80%，且不得有严重缺陷。 三、 风管制作 风管分为圆形和矩形两种。 通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准，风道是以内径或内边长为准。 风管系统类别划分 —— 以工作压力划分：  低压系统 P≤ 500  中压系统 500＜ P≤ 1500  高压系统 P＞ 1500  对密封要求有所区别 镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。 风管的密封应以板材连结的密封为宜，密封面宜设在风管的正压侧。 主控项目 分部验收 给排水 23 金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：  检查数量：按风管加工批数量抽查 10%，不得少于 5 件。  检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。 防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定：  检查数量：加工批数量抽查 10%，不得少于 5 件。  检查方法：查验材 料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害的材料：  检查数量：加工批数量抽查 10%，不得少于 5 件。  检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定： 风管的强度应能满足在 倍工作压力下接缝处无开裂。 矩形风管的允许漏风量应符合规定。 （不同系统风管允许漏风量是不同的。 ） 圆形金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值 的 50%。 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1~5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。  检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15㎡。  检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。 金属分管的连接应符合下列规定： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 给排水 24 金属风管法兰材料规格或角钢（扁钢、螺栓）不应小于表 或表 的规定。  检查数量：按加工批数量抽查 10%，不得少于 5 件。  检查方法：尺量、观察检 查。 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与分管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。  检查数量：按加工批数量抽查 10%，不得少于 5 件。  检查方法：尺量、观察检查。 金属风管的加固应符合有关规定。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其它形式的弯管，平面边长大于 500 ㎜ 时，必须设置弯管导流片。  检查数量：其它形式的弯管抽查 20%，不得少于 2 件。  检查方法：观察检查。 净化空调系统风管还应符合下列规定： 矩形风管边长 ≤ 900 ㎜ 时，底面板不应有拼接缝； ＞ 900 ㎜ 时，不应有横向拼接缝。 风管所用的配件、螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用插条等形式。 空气洁净度等级为 1~5 级的净化空调系统风管不得采用接扣式咬口。 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。 镀锌钢板风管不得有镀锌层严。