建筑工程施工员实习报告

建筑工程施工员实习报告内容摘要：

制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 基本项目 1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应集中。 2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小 7 于规定值。 3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 成品保护 、钢筋网片应按指定地点分类堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ，不得随意抛掷。 ，专用通道上下，严禁脚踩钢筋和施工。 ，严禁施工人员撬、踩、松绑等方式破坏钢筋。 、梁钢筋施工时，必 须设置专用通道，严禁任何人直接在钢筋上随意行走，重点保护负筋部位。 ，办理工序间的交接清单，做到责任明确。 ，钢筋工实行全天值班，随时调整和处理现场所出现的问题。 安全措施 ，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工搬运钢筋，上肩卸料要小心，注意安全。 ，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨等恶劣天气严禁施工。 、可靠性。 起吊时，捆 绑牢固，专人指挥，工作本院内不得有人走动，吊装到位时，扶钢筋人员注意钢筋摆动惯性。 ，系好安全带。 ，并有护栏等安全设施。 ，班前进行安全讲话，检查每一施工人员，对不符合安全上岗操作人员严禁上岗施工。 施工注意事项 ，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 吊装入模时，应先根据骨架外形确定好吊点的数量及位置。 并合理地选用吊索的形式，以确保吊装时平稳。 骨架各钢筋交叉点要绑扎牢固， 8 必要时采取焊接。 ，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，且依据所绑钢筋的规格合理地选择绑丝的长度，左右绑扎。 发现箍筋遗漏间距不对要及时调整好。 ，绑扎前、后需检查，若有错误及时纠正。 ，对已绑扎完毕的钢架，必须有专人或专组进行值班检查，对钢筋位置发生偏离、钢筋形状被破坏等都要及时调整。 接头数量是否超过规定，如有，则应作调整后才可绑扎成型。 质量预防控制措施 1．防止墙体保护层偏差，钢筋移位等，加绑竖向梯子筋，间距 ～ 3m米。 墙体水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。 2．梁、柱加放定型卡具，垫块。 3．底板钢筋应弹间距线，纵横钢筋应平直，间距应均匀，马凳高度尺寸应准确，码放合理，间距不大于 1 米。 4．钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理钢筋，并在顶板上铺设脚手板，以防止踩踏钢筋。 ：向工人进行技术交底，并做现场指导，对十字节点，转角处，丁字节点重 点检查，用线调整钢筋的垂直度。 对外墙，内墙窗口尺寸，洞口尺寸，统一用线拉直验收，并做固定标高杆，专业工长应跟踪检查。 、腐蚀：底板后浇带部位的钢筋，在砼浇筑完毕后，在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护，然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带内难以清理。 同时，为防止后浇带处积水，配置一台潜水泵随时抽水。 模板工程 模板制作设计原则 、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载 ，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆 ，以保证稳定性。 施工准备。 有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 ，未经修复的部 9 件不得使用。 ，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。 组装完毕后应予编号，并应按组装质量标准逐块检验后进行试 吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 ，应按照安装程序进行堆放或装车。 平行叠放时应稳当，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm。 立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。 ，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 模板的拆除 ，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时模板方可拆除。 前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。 ，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 ，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 模板要随拆随运，严禁随意抛掷。 不得留有未拆除的悬空模板。 ，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。 、配件等 严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下吊运，以防止模板变形和损坏。 ，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。 模板堆放高度不得超过。 ，防止。