广佛江快速通道江门段辅道工程110kv电力迁改施工组织设计

广佛江快速通道江门段辅道工程110kv电力迁改施工组织设计内容摘要：

①模板加工场地的准备 本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。 ②材料、机具准备 根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。 在 工程开工 前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。 （ 2）底板模板 本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。 模板制作： 内外侧模板均采用 1220*2440*12mm 竹胶板加工拼装，背面用 5*8cm 方木每隔 60cm 间距背肋，横向拼装； 模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用； 模板接缝处采用 3mm 厚海棉胶条密封，防止浇筑砼时漏浆； （ 3）墙体模板 电力沟墙身模板采用竹胶板加工拼装而成， 通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。 ①竹胶板模板制作与拼装 Ⅰ、技术准备。 要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。 尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。 本工程竹胶板按周转四至五次考虑。 在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。 Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程 : Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。 在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便划线下料 胎模设置 拼装背肋 校正 钻孔 质量检验 刷脱模剂 堆放待运 零放待运 于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。 Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。 模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。 ② 墙身模板设计 电力沟墙身 模板采用竹胶板， 12mm 厚，用 5179。 8cm 方木间距 60cm 背肋，横向拼装，Φ 48 钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。 对拉螺杆在墙身拟采用 @600179。 600mm 双向布置。 模板支撑拟用Φ 48 钢管固定，钢管立杆横向间距 60cm，纵向间距 60cm，步距 60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用 10*10cm 木方，纵向方木上横铺 6*8cm 木方，净间距 25cm，见下图： 垫层对拉螺栓两次浇筑分割线内模第一次浇筑第二次浇筑 电缆沟模板及支撑示意图 ③对拉螺栓固定方式 采用对拉 螺栓固定侧模板立面示意图如下 : 对拉螺栓双螺母钢管蝴蝶卡扣钢管竹胶板 ( 带木肋 )橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图 对拉螺栓长度 ≥墙厚 +(竹胶板厚度 +木肋厚度 +钢管直径 +蝴蝶卡扣厚度 +双螺母厚度 )179。 2。 采用双螺母固定在拉杆上。 套丝长度每侧 3～ 4cm，螺杆比螺母每侧外露 2～ 3cm。 ④ 模板的固定 根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。 自下而上每隔 40cm～ 60cm 设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距 60cm 布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。 然后，每间距 120～ 150cm 加设一道剪力撑和外撑。 模 板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。 （ 4）模板施工质量标准 墙体模板制作允许偏差与检验方法 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 相邻板差 2 每 20m 1 用靠尺量测 2 表面平整度 3 每 20m 1 用 2m 直尺配合 塞尺检查 3 高程 177。 5 每 10m 1 用水准仪测量 4 垂直度 H≦ 5m 5 每 10m 1 用垂现或 经纬仪测量 5 轴线位移 底板 10 每侧面 1 用经纬仪测量 墙 5 每 10m 1 预埋件、 预埋管 3 每件 1 6 中心位置 预留洞 5 每洞 1 用钢尺测量 7 止水带 中心位移 5 每 5m 1 用钢尺测量 垂直度 5 每 5m 1 用垂线配合 钢尺测量 钢筋工程施工 （ 1）钢筋加工场地 在场地平整后，浇筑 15cm 厚 C15 混凝土硬化，在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚。 （ 2）钢筋加工 ①钢筋材料要求 各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。 钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。 钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。 钢筋要具有出厂质量 证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。 ②钢筋调直和清除污锈要求 Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求 受力钢筋弯制和末端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度 钢筋牌号 弯曲直径 (D) 平直部分长度 备 注 末 端 弯 钩 180176。 HPB300 ≥ ≥ 3d d为钢筋直径 135176。 HRB400 ≥ 4d ≥ 5d 90176。 HRB400 ≥ 4d ≥ 10d 中间弯制 90176。 以下 各类 ≥ 20d 弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。 弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品 .弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。 同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放； ④ 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍。 ⑤ 各种钢筋下料尺寸一 定符合设计要求。 钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。 ⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项： Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。 Ⅱ、其直径变化范围最好不超过 4～ 5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于 2%，或大 于 +5%。 Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过 1 级。 用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。 Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。 Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变 弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。 Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。 Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量 标准： 钢筋直径、钢号符合设计要求； 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定； 钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等； 加工钢筋的偏差不大于下表规定： 钢筋加工允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检查方法 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检 3 件 3 用钢尺量 弯起钢筋的弯折 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 Ⅷ、 钢筋焊接 焊接之前清除钢筋焊接部 位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。 (1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定： ①直径大于 16mm 的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。 ②直径等于或小于 16mm 的热轧钢筋接头，采用绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。 Ⅸ、钢筋绑扎安装 为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。 为了保证砼的保护层 厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。 在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。 (1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定： ①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定： 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 混凝土强度等级 C20 C25 ﹥ C25 HPB300 35d 30d 25d HRB400 —— 50d 45d ②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 ③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉 区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过 50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的 30 倍以内以及50cm 内的为在同一截面。 (2)绑扎要求 ①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。 ②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ 12 以下钢筋采用 22 号铁丝，绑扎φ 12 以上钢筋采用 20 号铁丝。 ③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。 ④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。 箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。 ⑤底板和墙筋除 靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。 采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径 30 倍区段 (且不小于 500mm)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 ⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。 成型后的网片必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。 ⑦钢筋搭接长度 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 混凝土强度等级 C20 C25 ﹥ C25 HPB300 35d 30d 25d HRB400 —— 50d 45d 受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的 倍。 如设计另有要求，应按设计要求施工。 ⑧保证保护层厚度措施： ，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。 ，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距 1m；基础底板铁马凳采用Φ 22 钢筋制作，其它处Φ 12；均梅花状布置。 利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径 确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距 1200mm～ 1500mm，成梅花形布置。 (3)防止钢筋位移变形措施 ①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。 ②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。 (4)质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面： ①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。 ⑤钢筋绑扎是否 牢固，有无松动现象。 钢筋成型和安装允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 受力 钢筋间距 两排以上排距 177。 5 每个构筑物或每个构件 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排 ） 距，取1其平均值计 1点 同排 梁板、拱肋 177。 10 基础、墩台、柱 177。 10 箍筋、横向水平筋、 螺旋筋间距 +10 5 连续量取 5 个间距，其平均值计 1点 钢筋骨架尺寸 长 +10 3 用钢尺量，两端和中间各1处 宽、高或直径 +5 3 弯起钢筋位置 +20 30% 用钢尺量 钢筋保护层厚度 基础 +10 10 沿模板周边检查，用钢尺量 板、墙 +3 检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并。