常用塑料的注塑工艺参数——聚丙烯pp内容摘要：
的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（ 4个螺槽）的螺杆。 二 .注塑条件的选择 材料的预处理 聚丙烯树脂的吸水率很低 ％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前作干燥处理，温度不宜高出 100℃，否则容易引起颜色的变化。 聚丙烯树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，聚丙烯树脂对长时间加热敏感，应避免较长的滞留时间和 过高的熔体温度。 模具温度 加工未改性的聚丙烯树脂的正常温度范围是 40～ 60℃，在这一温度范围内操作模具，也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度。 螺杆转速 应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆转速是根据直径而确定的。 背压 建议背压为 ～ ，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量。 较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度。 注射量 注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的 40～ 60%。 当温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量的 20～ 75%，也可成功注塑。 射料杆速度 选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。 较快的充填速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁型材，并形成较好的表面光洁度。 对于厚壁制件，慢速充填，有助于减少空隙。 注射压力 实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它 模具和设备情况。 总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力。 一般。阅读剩余 0%
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