工作井及顶管专项施工方案

工作井及顶管专项施工方案内容摘要：

动作。 顶时施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。 照明采用 24V 安全电压，由管道内电箱中的 1KVA 变压器提供 24V 电源，每只变压器连接 9~10 只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。 九、 通讯、监控 顶管施工必须保证信息交换渠道的申通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。 通讯采用数字程控交换机 ，各联络点之间可以通知电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。 监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面的主顶操纵台进行监控。 这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。 为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像清晰。 十、顶管进洞技术措施 为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m 左右时要加强对顶进軕线的充气妹，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。 为防止预留洞封门打开后洞外的墙 体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。 接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平稳地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。 顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。 第三节 顶管纠偏 一、纠偏装置 纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机径比（即纠偏灵敏度）为L/D=。 纠偏系统由 6 台 150t 双作用油缸及控 制阀件组成，6 组油缸呈斜向 45186。 下交布置，每个纠偏油缸都通壶万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。 6 组纠偏油缸由 6 个三位通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。 二、实用纠偏技术 在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。 在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋向一致。 顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。 在施工过程中应贯彻勤测、勤纪、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶时施工造成不利影响。 实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是的把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。 管道在顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均，加上千斤顶作用力的偏心，在上述因素的共同作用下，造成工具管在前进过程出 现偏离或旋转，导致不能正常出土，引起顶进失败。 为了保证管道施工质量，必须对以上偏差作出及时纠正，根据我们施工经验，采取如下措施： 在工具管内配重，用以控制旋转范围； 主顶千斤顶的作用力方向与旋转方向相向，使之产生一个扭矩； 以上几种调节方式，根据施工实际进行单一纠偏或联合纠偏。 第四节 顶进测量及控制 一、轴线测量方法 为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。 在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。 施工时要经常 对测量点进行复测，以保证测的精度。 顶进测量利用 J2 激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用 T2 经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。 高各一偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。 另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。 在顶进过程中，必须贯彻勤顶勤测的原则，挤压法顶进每出一斗土测量一次。 顶管机入土时，应严格控制顶进偏差， 中心偏差不得大于 5 厘米，高低偏差抛高 厘米，严格控制前 5 米管道的顶进偏差，其上下左右偏差均不得大于 1 厘米。 在预进过程中，严格按规范进行顶进偏差控制，中线位移每节管不大于 5 厘米，管内底标高每节管为 +3~4d 厘米。 二、顶进中顶管机前进趋势的测定 测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。 顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机。