工业建筑土建设备基础施工方案

工业建筑土建设备基础施工方案内容摘要：

，应插入下层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。 每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为 2030 秒，视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径 R 的 倍。 混凝土的养护 ： 应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用麻布、塑料布、木渣等进行覆盖），防止表面水分蒸发。 混凝土带摸养护期间，应采取带摸包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。 为了保证顺利拆摸，可在混凝土浇筑 24～48h 后微松开模板，并继续浇水养护至拆摸后再按要求继续保湿养护至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆摸后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护、也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布 、塑料布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。 在任意养护时间、若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15℃。 安全、文明施工措施 使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于 30 米。 振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。 运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。 现场设专人及时清除车辆清洗所产 生的废水，防止污染环境。 对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。 混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。 现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。 6． 模板拆除 主要机具 14 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、撬棍等。 施工 流程： 拆掉斜拉杆或支撑 → 卸掉钢管箍 → 撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 施工要点 对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天能保 证 不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。 拆模时不得用 大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。 在拆除模板及支撑中，用力适度，注意保护好成形砼的开头尺寸，不得损伤。 主要机具 挖土机、装载机、自卸汽车 、振动压实机 或 柴油打夯机 等、 工具为 铁锹（尖头与平头两种）、铁铲、手推车、 5m 钢卷尺 等。 施工 流程： 施工准备 → 标定分层填土高度 → 分层铺土摊平 → 分层夯实 → 分层检查 → 作好土方回填施 工记录 施工要点 回填土料、填土含水量、填 土边坡必须按设计要求进行。 且基坑应清理干净垃圾、杂物。 大面积的土方回填采用机械填土方法，否则采用人工回填方法。 其相应的填方每层铺土厚度和压实遍数如下： 压实机具 每层铺土厚度（ mm） 每层压实遍数（遍） 柴油打夯机 200250 34 振动压实机 250350 34 人工打夯 小于 200 34 填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实 ，夯实系数不小于。 地形起伏之处，采用 1： 2 的阶梯边坡，高度 500mm，宽度 1000mm。 分段填筑时每层接缝处作成大于 1： 的斜坡，碾 迹重叠 500mm1000mm，且上下层错缝大于 1m 的距离。 安全、环保措施 机械施 工区禁止无关人员进入场地内， 挖土机工作回转半径不得站人，并安排专人全程监护。 15 8． 1 进场砖的规格、质量应符合设计要求，砖应有出厂合格证，以及试验报告。 砂浆配合比设计应满足设计强度的要求，在施工过程中，应按《规范》的要求，制作砂浆试块。 8． 2 砖砌筑时，应严格执行《砖石工程施工及验收规范》的要求。 砖在砌筑之前，应用清水浇注，使砖应有一定的含水率。 砌筑采用揉挤法，使砖的砂浆饱和率达到 80%。 砖体与钢筋砼柱的 连接部位，砼柱一定要凿毛，清理干净。 钢筋砼柱与砖墙体的拉结筋，要按设计要求埋设。 砖墙体的转角、留搓部位要按设计要求或《规范》要求留设。 8． 3 砖砌体的质量要求，按 《砌体工程施工质量验收规范》（ GB50203— 2020） 《建筑工程质量检验评定标准》（ GBJ30188）执行。 本工程整个装置的管道比较多，特别是有很多的地下管道。 这些地下管道有一些是在建构筑的地下。 因此，这部分的地下管道必须要在建构筑物的施工前，安装到位。 安装结束后，应将管道周围的回填土夯实，达到设计的要求。 建构筑物内的设备，应在建构筑物封闭之前，把设备吊装到建筑物内。 设备吊装应用吊装设备，切不可乱用建筑构件进行吊装。 若非用建筑构件作吊装点，需经过验算，并征得设计院的同意。 土建施工时，应对预埋铁件认真核对，不要将安装用的预埋铁件漏掉。 在安装管道、仪表管线、电气管线路等时，要注意保护已修好了的建筑物。 土建交安装的设备基础，应将设备基础的轴线，标高准确地标注在设备基础上。 设备基础上的预留孔或预留螺栓清理干净，预留螺栓并应上黄油保护。 五、 压缩机基础施工 1． 简述 按照设计的要求，压缩机基 础采用钢筋混凝土结构形式，地基处理采用 毛石换填或 灌注桩。 压缩机基础的底标高高于当地的地下水位。 因此，在施工压缩机基础时，可不必采取降水措施。 2． 施工程序 压缩机基础施工程序 ： 16 3． 测量定位 按照建设单位指定的基准坐标点，以此基准坐标点建立施工的坐标系统，对各个建（构）筑物进行定位。 在进行定位放线之前，应会同建设单位，监理公司代表对建筑基准线进行复测。 待确测量放线 土方开挖 地基处理 桩基 浇垫层砼 基础底板施工 养护 浇砼 支模板 扎钢筋 搭设顶板支模架 柱钢筋绑扎、预埋铁件 支柱模及顶板（厚板）底模 顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎 顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模 基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓安装、固定 预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案 检查、复核 浇顶板砼 随时检查预留孔、顶埋件、地脚螺栓位置；严格控制顶面标高及表面平整度 养 护 图表 ：压缩机基础施工程序 17 认之后，再根据压缩机基础的桩基平面布置图，用经检验后确认合格的 J2级光学经纬仪，配合 30m 钢 卷尺，用直角坐标法，放出压缩机基础的主轴线定位点，定位点应设置成半永久性固定桩。 并且应延长到基坑外 2m 处，以满足压缩机基础上升施工的要求。 桩的位置，应根据基础的主轴线逐一确定。 轴线点的测量误差应满足： L≤ 30m 时，允许误差177。 5mm； 30L≤ 60m 时，允许误差177。 10mm； 60L≤ 90mm 时，允许误差177。 15mm。 4． 土方 开挖 基坑的开挖线 在基础的外形尺寸上，加上基坑的边坡尺寸，基坑内排水沟的尺寸，以及基础施工时的作业面尺寸。 所以，基坑的开挖线，一般根据基础的埋置深度，再加上以上的几个尺寸，确定基坑的开挖尺寸。 土方的开挖 对于较大基础的土方，宜采用机械挖掘方法。 一般情况下，机械挖掘基坑的标高，应高于基础设计标高 200mm，以避免机械扰动地基的原土层。 当机械挖掘到位之后，应组织人员进行人工清土。 人工清土，应严格控制基础的底部标高。 当人工清土完成之后，应及时地请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。 确认之后，应及时地浇注基地的砼垫层。 在基 坑土方挖掘过程中，应同时做好基坑内的排水系统工作。 由于工程处在雨水较为充沛的地区，所以在基坑的四周，应设明沟排水。 沟壁、沟底应采用水泥砂浆抹面，在基坑内的对角应设置两个积水坑，当积水坑的积水满之后，应用抽水泵抽出基坑外。 5．压缩机基础施工 当基础的砼垫层达到一定的强度后，应组织人员对灌注桩的桩 头进行处理。 凿掉桩头的漂浮的砼，并按照设计的要求留设接茬的长度； 承台钢筋的制作，应严格按施工图进行，钢筋绑扎时应分清主、次钢筋的受力方向。 上层钢筋的绑扎，要设置稳固上层筋的架立筋。 灌注桩的锚固钢筋的长度要 按设计要求或 《规范》要求留设。 柱子的留设筋，一定要满足设计要求； 承台的模板采用定型钢模板，模板的几何尺寸应严格按基础承台的几何尺寸进行配制，误差应控制在《规范》要求的范围内，模板的支撑主要采用Ф 48 的钢管。 必要时，可加设部 分木桩； 基础承台砼要符合设计要求，砼的配合比，要满足泵送砼的要求。 浇注承台砼采用 砼输送泵，浇捣采用分层下料，分层振捣的施工方法。 保证砼的密实 18 性； 承台砼属于大体积砼。 砼浇注完毕之后，应及时地组织人员进行养护。 养护的方法一般采用遮覆式水养护的施工方法。 当承台砼达到一定强度之后，要及时地 清理砼施工缝。 剃除松动的砼，并清除砼接触面的原浆层。 按照施工图的设计，测量放出基础的投影线，并应对基础线进行复核。 按施工图，绑扎基础的钢筋。 在绑扎钢筋的过程中，应弄清楚钢筋的型号，钢筋的规格和钢筋的数量。 注意钢筋的搭接长度。 同时，还应注意的位置和方向，尽量做到基础的钢筋绑扎完之后，看起来是横平竖直。 在基础钢筋绑扎完成之后，应按照施工图设计，埋设预埋铁件。 埋设预埋铁件的位置要准确，铁件安装要牢固。 铁件安装完之后，要进行仔细地核查。 检查铁件的规格、数量、轴线和标高等。 在基础钢筋和 预埋铁件安装完之后，应进行基础模板的安装工作。 由于压缩机基础的几何尺寸，与现有的定型钢模板的模数不一定一致。 因此，在安装基础模板时，会使用较多的木模板。 压缩机基础的断面往往大于 400mm 厚。 因此，在安装基础模板时，应加设一定的防爆螺栓。 防爆螺栓按横向 900mm 间距，竖向 450mm 的间距设置。 当基础设计有预埋螺栓时，应按照施工图的要求进行埋设，埋设的方法是用型钢制作好螺栓的定位架，然后把螺栓定位架按照施工图的要求，固定在基础模板上。 当螺栓定位架安装完毕后，才能将基础的螺栓固定在螺栓定位架上。 螺栓安装之 后，应用水平准进行安装调整。 安装的螺栓标高高于设计标高 5mm。 待检查无误后，再用电焊固定，以免浇注砼时发生移动。 压缩机基础砼浇注，砼浇注采用分层浇注，分层振捣的施工方法。 若基础的高度大于 3m 时，砼浇注要加设串筒或溜槽。 压缩机基础是装置最为重要的基础。 基础砼的浇注要批派专人负责，确保基础砼的浇注质量。 基础顶面的标高，应严格按施工图要求执行，在基础砼浇注要结束时，一定要指定专人检查以项工作，确保基础顶面的标高控制在《规范》的范围内。 压缩机基础砼浇注完后，要及时地加强基础砼的养护工作。 确保基础砼在 养护期内，砼表面保持湿润状态。 施工程序 19 施工要点 （ 1）回填土料、填土含水量、填土边坡必须按设计要求进行。 且基坑应清理干净垃圾、杂物。 （ 2）大面积的土方回填采用机械填土方法，否则采用人工回填方法。 其相应的填方每层铺土厚度和压实遍数如下： （ 3）填土从最低。