工业厂房高支模施工专项评审方案方案

工业厂房高支模施工专项评审方案方案内容摘要：

，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒摊混凝土。 浇筑混凝土泵管出料口严禁集中堆载。 、养护： 砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内浇水养护； 砼的浇水养护日期，不得少于 7 昼夜； 浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态； 在已浇筑的混凝土强度达到 12Mpa 以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。 、混凝土浇筑安全针对性措施 、模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。 、混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于 1000mm 的梁分层浇筑，分层高度不大于 500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于 1h。 、浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 、砼施工时配备 3 个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。 、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。 、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某 个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过 300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。 、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。 、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过 30 米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。 振捣器需维修保养时必须切断电源。 、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。 、支模监测 、项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自 我监测。 、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。 、测点布设：在 1/2 跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。 、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。 在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔 30min 测量一次，并与初始值相对比， 得出沉降、位移量。 、变形监测预警值： 梁的支架沉降位移预警值取 8mm，沉降位移允许值取 10mm；梁的支架水平位移预警值取 5mm，水平位移允许值取 8mm。 、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 、质量保证措施 、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。 、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。 、钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管的质量。 、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木 ，应事前检查，挑选完好的枋木。 梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。 、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。 、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。 、施工必须符合《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 1622020 和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 1302020 等的有关要求；扣件螺栓拧紧力矩为 40～ 60N m。 、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。 、立杆接长必须采用对接扣件连接 ,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。 、雨季施工措施 、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。 汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨 警报。 安排好应急疏散通道及安全集结中心。 、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌， 临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。 、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。 大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 、各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。 、机电 设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 、脚手架底部地基要做好排水。 、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。 、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。 现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。 第四章 高支模板及扣件计算 楼板模板扣件高支撑架计算书 、参数信息 : 、脚手架参数 横向间距或排距 (m):；纵 距 (m):；步距 (m):； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):；脚手架搭设高度 (m):； 采用的钢管 (mm):Φ 48 ； 扣件连接方式 :双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数 :； 板底支撑连接方式 :方木支撑； 、荷载参数 模板与木板自重 (kN/m2):；混凝土与钢筋自重 (kN/m3):； 楼板浇筑厚度 (m):； 施工均布荷载标准值 (kN/m2):； 、木方参数 木方弹性模量 E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值 (N/mm2):； 木方抗剪强度设计值 (N/mm2):；木方的间隔距离 (mm):； 木方的截面宽度 (mm):；木方的截面高度 (mm):； 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 、模板支撑方木的计算 : 方木按照简支梁计算，其惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : W= ； I= ； 方木楞计算简图 、荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= = kN/m； (2)模板的自重线荷载 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷 载 (kN)： p1 = (+) = kN； 、方木抗弯强度验算 : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 均布荷载 q = ( + ) = kN/m； 集中荷载 p = = kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = /4 + ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + ； 方木的最大应力值 σ = M / w = 106/ 103 = N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]= N/mm2； 方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 N/mm2，满足要求 ! 、方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下 : Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足 : T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 : V = +； 方木受剪应力计算值 T = 3 (2 ) = N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = N/mm2； 方木受剪应力计算值为 N/mm2 小于 方木的抗剪强度 设计值 N/mm2，满足要求 ! 、方木挠度验算 : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 : 均布荷载 q = q1 + q2 = += kN/m； 集中荷载 p = kN； 方木最大挠度计算值 V= 5 /(384 ) + /( 48 ) = mm； 方木最大允许挠度值 [V]= ； 方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度值 mm,满足要求 ! 、木方支撑钢管计算 : 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力， P = + = kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 () 支撑钢管计算变形图 () 支撑钢管计算剪力图 (kN) 最大弯矩 Mmax = ； 最大变形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 钢管最大应力 σ = 106/= N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 [f]= N/mm2 ； 支撑钢管的计算最大应力计算值 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 N/mm2,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 ,满足要求 ! 、扣件抗滑移的计算 : 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编， P96 页，双扣件承载力设计值取 ，按照扣件抗滑承载力系数 ，本工程实际的旋转双扣件承载力取值为。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= kN； R kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 、模板支架立杆荷载标准值 (轴力 ): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 ： (1)脚手架的自重 (kN)： NG1 = = kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = = kN； (3)钢筋混凝土楼板自重 (kN)： NG3 = = kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+ ) = kN； ,立杆的轴向压力设计值计算 N = + = kN； 、立杆的稳定性计算 : 立 杆的稳定性计算公式 : 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN) ： N = kN； φ 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = cm； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = cm2； W 立杆净截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 钢管立杆 最大应力计算值 (N/mm2)； [f] 钢管立杆抗压强度设计值 ： [f] = N/mm2； L0 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算 l0 = h+2a k1 计算长度附加系数，取值为 ； u 计算长度系数，参照《扣件式规范》表 ； u = ； a 立杆上端伸出顶 层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = m； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0 = h+2a = + 2 = m； L0/i = / = ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ = ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ =（ ） = N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ = N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计 值 [f] = N/mm2，满足要求。 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a) k1 计算长度附加系数按照表 1 取值 ； k2 计算长度附加系数， h+2a = 按照表 2 取值 ；。