室外铺装工程施工组织设计

室外铺装工程施工组织设计内容摘要：

过 30cm。 （ 3）管道与基础之间的三角区应填实。 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。 （ 4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 （ 5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。 （ 6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km／ h。 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm范围内回填土表层的压实度不应小 11 于 85%，其他部位回填土的压实度应符合表。 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。 1处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层 50cm 范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。 1管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道 两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。 1检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定： （ 1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （ 2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm； （ 3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； （ 4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （ 5）回填材料压实后应与井壁紧贴。 1新建排水管道与其他管道交叉部位的 回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。 第三节 给水工程施工 施工顺序 测量放线→运布管→沟槽开挖→地基处理→ 管 道 安装→管道强度及严密性试验→沟槽回填→管道冲洗、消毒。 施工方法 （ 1）测量放线 根据图纸给定的控制坐标，将管道中心走向放出，定位在原地面，根据开挖设计断面将沟槽上的边线用石灰试划出，以便开挖，测量使用 J2 型经纬仪、水准仪、塔尺、标杆。 （ 2）运布管 施工前，将到场的管道用吊车沿管位首尾相连散放现场，无散放条件时，则少量集中堆放，高度不得超过 2层，以防管材变形和安全， 然后采用运管车将管道沿管位散布。 （ 3）沟槽开挖 挖土采用机械与人工相结合的施工方法，挖掘机取土，人工清理槽底，在每个管子接头处设一个上口宽 1米，下口宽 米， 1 米的工作坑，在坑中一端设集水坑。 沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。 遇地 12 下水位高于沟底时，要采取排水措施，不允许沟内长时间积水，扰动土层。 挖土机采用开挖土方计划应严格按施工进度开挖，要做到“排多少、挖多少”防止塌方发生意外。 开挖土方若与其它管线有犯界时，应与有关部门互通信息，了解双方的标高或平行距离， 不能盲目施工，要双方协调好后方可施工，其工期不能影响总工期进度。 （ 4）地基处理 砂垫层适用于处理槽底地下水或含水量较大的粘性土地基。 铺砂前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实，捣实方法为插振法，使垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振捣器有效作用半径的 倍，避免插至土层。 （ 5）下管 下落是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，拟采用轮胎式起重机进行下管，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔 1 米的距离，以避免沟壁坍塌。 应有专人指挥，指挥人员必须机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号， 驾驶员必须听从信号进行操作，在起吊作业区内，任何人不得与槽壁支撑及槽下的管道相碰撞。 （ 6）管道铺设 排管、机械挖沟，在挖深土方时，应立即卸管并复土打腰箍，机械挖土应留上 5－10cm 土方，在下管前再人工挖土，倘遇超深，必须填土夯实方可下管，下管前要清除管内杂物、污泥，下管后要用水准仪测量标高和坡度，用经纬仪测量管中位置，填实管底及两边，符合标准后再排设下一根，排下每根管子后，在管子中段应及时复土，留出承口部分以观察渗水现象。 回填土时，应在两侧同时进行，均匀夯实，不得积土成堆，严禁在管面 米以下用推土机或 挖机复土。 （ 7）管道试压 给水管道敷设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。 为了在试压时间便于联络，对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行，管道水压试验的分段长度不得大于 1公里。 对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。 未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，检查管道能否正常排气和水。 对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。 检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐备，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性扩其 功能。 管道充水，管道试压前 2－ 3 天，向试压管道内充水。 水自底端注入此时应打开排气阀排水，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水，水充满后为使管道内及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。 管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。 试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。 升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升上压 13 较慢时，应重新排气后再升压。 升压时就分级升压，每次升压以 为宜，每升一级就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常 现象时，再继续升压。 水压升至试验压力后，保持恒压 10 分钟，经对接口，管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。 将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压降不得大于 ，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于 20小时，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。 计算实测水量，小于 秒／米的认为严密性试验合格。 （ 8）管道冲洗、消毒 给水管道水压试验合格后，竣工验收前应将管道冲洗消毒。 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 ，直至出水口处的水流浊 度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗时应保证排水管通畅安全，冲洗水只能在现场排放或排入合适的水沟或河、海内，不允许那种会引起损坏，造成公害，有损健康或妨碍他人工作的排放，向河道排水前需征得河道管理部门的许可，方可冲洗。 管道应要用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 18－ 24 小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 第四节 排水管道敷设施工 本工程采用开槽施工的方法，其工艺流程如下： 挖土→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填。 一、 管道铺设 ①管道基础 验收合格后，方可进入管道施工。 管道安装前，应虚铺 20CM 厚的砂垫层，以确保管腋部充填饱满。 ②管子经检验合格后，先在槽边排列成行，经核对管节、管件无误方可下管；排管前，先清除管内杂物。 ③管道以人工下管为主，在管子两端各套一根软绳，借助临时支撑点以控制软绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。 必须平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 下管用的软绳应质地坚固、不断股、不槽朽，无夹心。 ④机械下管时，应采用兜底平吊方式。 注意不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 ⑤稳管：首先要旋转着进行管道铺设，以保证管腋部的砂垫层密实；大 口径管道可依靠管道自重使之密实。 然后进行高程和中心线的校正。 采用龙门板法，利用龙门板上的高程钉，用高程尺进行高程控制；利用龙门板上的中心钉挂垂线，在管内放置带有中心刻度的水平尺，当垂线穿过水平尺的中心刻度时，表示管道已对中。 ⑥校正好管道中心线后，用支墩或卡件将管身卡牢，避免移位。 ⑦接口施工：采用橡胶圈接口。 首先要检查橡胶圈的质量，决不允许将不合格的橡胶圈用于施工。 当连接的管道需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。 切断管材时，要保证新口平正且垂直管轴线；然后将承口内的橡胶圈 14 沟 槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物；之后将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。 为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；之后用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管道插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。 在准备工作完成后，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将承插管位后，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 安装完毕后，铺设管道时所用的卡件和垫块要及时拆除。 二 、窨井砌筑 本工程雨污水管所采用的窨井均为砖砌 窨井。 ①施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 ②施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐，并留错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽 10MM，误差≤177。 2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 ③在管材上半部窨井处砌拱圈：根据管径确定其拱圈高度。 ④用水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用水搓搓平 ，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度为 10MM，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。 抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。 ⑤窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的 1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用 1： 2水泥砂浆分两次抹面。 ⑥窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。 实装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺 25MM 的 1： 2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥ 150mm，盖板缝间用 1： 2 水泥砂浆 嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用 1： 2水泥砂浆填实形成 45 度三角接缝，缝高 5CM。 ⑦预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。 预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用 1： 2 水尼砂浆抹成 45 度三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ 300 的雨水管头子，为了达到沟槽回填的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。 三 、闭水试验 管道的闭水试验，应结合工程进展穿插进行。 一般以两井之间为一试验段。 闭水试验应具备的条件： 管道及 检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无水；所有预留管孔均封 15 堵且不得漏水；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力。 闭水试验的方法： 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段到水，以节约用水。 闭水试验装置见下图。 闭水试验装置示意图 ⑪试验分段：试验管段按井距分隔，长度不应大于三个井段，带井试验。 ⑫试验水头： 试验段 上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加 2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游设计水头加2m 计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。 ⑬试验步骤： ①将试验段管道两端的管口封堵，再向闭水段的检查井内注水； ②试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24h，使管道充分浸透； ③当试验水位达规定水位后开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水位恒定，补入的水量即为实际渗水量，渗水量的观测时间不得小于 30min。 ⑭ 允许渗水量按下式计算： 式中： q 实测渗水量［ L/(min m)］； W 补水量（ L）； T 实测渗水量观测时间（ min）； L 试验管段长度（ m）； ⑮实测渗水量如超出规范允许渗水量，则必须立即查找原因，对所检测的管段进行整改。 整改完成后，再进行闭水试验，合格后再设施下道工序。 四、 沟槽回填 ①管道工程的主体结构验收合格，进行回填。 ②槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。 试验管段 堵板 上游检查井 规定闭水水位 下游检查井 管底 堵板 观测管 w T L q = . 16 ③沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 ④沟槽回填土，必须确保构筑物的安全、管道、井室等不位移、不破坏。 因此，回填土应注意以下事项： （ 1）胸腔及管顶以上 50厘米范围内填土： A、填土应在管座混凝土强度 5Mpa 以上，方可进行。 B、回填土中不得含有碎砖、石块及大于 10厘米的硬土块。 C、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30厘米。 （ 2）胸腔以上部位的填土： A、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高于高度的两部。 B、井室 等附属构筑物回填土应四周同时进行。 ⑤填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。 压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于 20 厘米。 ⑥管道回填压实度轻型击实标准≥ 87%。 ⑦沟槽。