夹层配料罐验证方案

夹层配料罐验证方案内容摘要：

功率： 3KW 3KW 平台制作与安装等现场完成，罐支架牢靠。 管道连接密闭；分别注入自来水于内腔和夹套无渗漏现象；用泵抽药注到贮罐， 传送性能。 标注罐内最大及有效容积（附表 I）： 运行及性能确认： 加入药液，而后开启搅拌泵，听电机搅拌装置无杂声和异常情况，密封处径向 摆动符合要求。 按操作规程，加入酒精（适量），在不同搅拌混合时间下测混合液最后静置分 离效果，比较得 30 分钟时较节省能得且搅拌充分。 负载运转 5H 后，检查发现： 减速机无异常 声响，运转平稳，密封部位摆动量小于 1mm。 电动机温升符合设计要求。 试验人： 日期： 验证结论： 验证小组成员签字： 14 公司验证委员会意见： 签字： 年 月 日 附表 I 罐内最大及有效容积记录表 位置 距离 (cm)最低点为 0 面 容积 (L) 结 论 a 最大容积为 L， 有刻度显示容积为 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 b d 检测人： 复核人： 日期： 15 三效节能浓缩器验证报告 编号： SOP 06 1003 起草人： 起草日期： _________ 审核人： 审核日期： _________ 批准人： 批准日期： _________ 河南惠新制药有限公司 16 引言 概述： 生产厂家：浙江瓯海制药机械厂 制造日期： 本司编号： HXT11 型号： SJN1000 型 岗位定置：浓缩室 本设备用于药材提取后，药液由稀溶液在此三次加热循环浓缩，料液不断 蒸发，浓度得到提高，直到所需的比重由出膏口出膏。 验证目的： 检查并确认安装符合设计 要求。 检查并确认罐内真空及其功能。 运行确认和性能确认。 验证罐内温度及压力。 文件 三效节能浓缩器使用说明书 三效节能浓缩器标准操作规程和维修保养规程 三效节能浓缩器清洗规程 入库验收表、购货合同、设备技术档案 检查人： 日期： 仪器、仪表： 各称 规格 厂家 状态 真空表 杭州江南压力表厂 校验合格 温度表 0100℃ 杭州富阳仪表总厂 校验合格 仪表经许昌市计量检定所校验合格，合格证存于质量保障部。 验证内容： 、安装确认： 序号 验证内容 规范和设计要求 验证结果 1 设备规格、材质 1000kg/h； 304 不锈钢 达标合格 2 设备有关资料 图纸、制造资料齐全 达标合 格 3 设备内部构造 光滑无死角钝化处理 达标合格 4 安装地点、环境 浓缩室一般环境，便于清洁 达标合格 5 常水管道 配套合理，便于操作 达标合格 6 真空管道 配套合理，便于操作 达标合格 7 蒸汽管道 配套合格，便于操作 达标合格 8 真空压力表 灵敏准确 达标合格 9 温度表 灵敏准确 达标合格 10 料液管道 配套合理，便于操作 达标合格 11 验证人签字 及日期 结论：以上项目全部符合要求，验证结论为安装合格。 17 三效浓缩器进行性能确认记录 表： 序号 验证内容 规范和设计要求 验证结果 1 2 1 进料口 进料方便，封闭严密 √ √ 2 出料口 出料方便，封闭严密 √ √ 3 常水管道 阀门灵敏可靠，无泄漏，顺利进水 √ √ 4 真空管道 阀门灵敏可靠，无泄漏，顺利通畅 √ √ 5 蒸汽管道 阀门灵敏可靠，无泄漏，顺利进汽 √ √ 6 真空压力表 灵敏准确 √ √ 7 温度表 灵敏准确 √ √ 8 料液管道 阀门灵敏可靠，进出顺利 √ √ 9 冷凝排水管 阀门灵敏可靠，排放顺利 √ √ 10 设备情况 均 可清洗 √ √ 11 料液管道清洗 管道可以清洗，可放净积液 √ √ 12 备 注 √ 表示合格 13 验证人签字 14 验证日期 结论：以上项目全部符合要求，验证结论为运行性能均良好合格。 气密性试验： 目的：检测三效节能浓缩器气密性 方法：真空泄漏法 判定标准： I（罐公称容积） It 罐总容积 Qlmax 允许泄漏量 1000L — 1400L 200L 步骤： 密闭浓缩器，关闭进料阀（进液阀）、蒸汽阀、放水阀等，只留下真空管 道系统畅通，抽真空，待真空度达最大并稳定后，亲关闭全部阀门，计时并记 录真空度 P1，保持一定时间，记下真空值 P2，按下面公式计算： Δ P Ql = V Δ t 式中 Ql—— 罐内气体泄漏（ l/s） Δ P = P2P1（ mmHg） V—— 反应罐总容积（ l） Δ t—— 保持时间（ s） 若 Ql Ql max 为合格。 试验实测： 密闭罐后，抽真空达 ，记下真空度 P1=（ mmHg），过 10 分钟后， 18 记下此时真空度为 P2=662mmHg（即 MPa），则： Δ P P2P1 Ql = V = V = 1000= Qlmax= 200l Δ t Δ t 600 故浓缩器气密性合格。 试验负责人： 日期： 检查并验证罐内温度及压力 方法、步骤： 开启真空设备，打开真空气体通道，关闭放空阀和放汽阀、出膏、放 水等真空泄漏通道；将一效、二效、 三效真空表压达 ，先开 启一效进料阀，料液先进一效，当料液上升至蒸发室下中视镜一半， 关一效进料阀，开启蒸汽进口阀长温加热，同时打开二效进料阀，物 料进入二效蒸发室下中视镜一半处，关闭二效进料。 依次三效物料到 下至中视镜一半处，关进料阀，开启冷却水阀，对蒸气体进行冷却， 开始浓缩。 物料在三个蒸发室内浓缩，达到动态平衡，分别记录其温 度、压力， 看是否满足设计要求。 实验记录： 记录： 日期： 一效 二效 三效 真空度 MPa 蒸汽温度 ℃ 78℃ 71℃ ℃ 真空度 MPa 蒸汽温度 ℃ 80℃ 70℃ 60℃ 结果：由实验知，三效浓缩器其温度和压力能达到设计要求，验证合格。 验证结论：经验证，三效浓缩器材质、运行性能指标达到设计要求，并对生产适用，。