天思软件常见问题帮助手册

天思软件常见问题帮助手册内容摘要：

价政策中的单价；  计算最近销售出库日及延期已交数量：计算最近销售出库日 采购订单进行采购入库之后，是否回写采购订单中的最近入库日；延期已交数量 根据采购入库单的日期，分别计算准时交货数量（采购入库日期在采购订单预交日之前）和延期已交数量（采购入库日期在采购订单预交日之后）；  副数量推算金额：主、副单位之间没有换算公式时，输入副数量和副单价，可以计算出金额，并且根据主单位数量推算主单位单价；  采购入库单  是否自动产生批号子项：该属性控制单据表头设置批号，单据表身新增货品行，表身批号栏位自动产生表身批号 _ 流水号（ 2）等；  立账方式为第 3 项切凭证：该属性控制单据的立账方式为 收票立账，是否需要对该采购入库单进行切凭证；  取转入单据原单单价：采购入库单通过转入新增，此属性控制货品单价只能取值转入单据的单价；  CTRL+B 清除关联项： CTRL+B 可以复制行；此属性控制在复制行时清空 该行的PRE_ITM （转出单关联项）数据； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 13 页  采购入库退回单  走审核流程检测超交：采购入库退回单设置审核流程，当数量 采购入库单时，软件提示库存不足，并且自动将数量调整成采购入库单的数量，控制退回数量不可超出入库数量；  影响采购 /借入单中的已交量：影响 对于退回的数量可以重新过滤进行采购入库； 不影响 对于退回的数量不可以重新过滤进行采购入库；  已记账收票作业  是否将结余金额复制到本次金额中：易用性操作，软件直接将转入单据的结余金 额（未开票金额）复制到本次金额（本次开票金额）； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 14 页  是否允许开票数量为 0：此属性控制是否允许开票数量为 0；（软件是通过开票数量来判断该单据是否开票完成）；  未记帐开票作业  来源单据依采购结案否：控制过滤界面是否只能过滤出已经按照采购订单数量全部入库的采购入库单据； 销售管理  报价单  单价低于最低售价：当报价单表身的单价低于货品资料中设置的最低售价时，该报价单是否允许存盘；（不控制 允许存盘； 提示：提示信息，单允许存盘； 不能出货：提示信息并不允许存盘）  保留展开的母件：单据表身的货品 属于半成品或是制成品，通过表头的展开按钮将该成品按照 BOM 结构进行明细展开；此属性控制展开后是否显示原半成品或原制成品；  货品取定价政策中的货品：此属性在货品的查询窗口中，是否只显示定价政策中的货品；  受订单  受订单限制条件：不限制 订单存盘不受控制； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 15 页 库存不足不能销售订单：当前销售订单的表身数量小于该货品分仓可用库存，订单 不允许存盘； 低于成本不能销售订单：当前销售订单的表身单价低于该货品分仓单位成本，订单不允许存盘； （ 2/3）之一不能销售订单：当 前订单的表身数量低于小于该货品分仓可用库存或是 表身单价低于该货品分仓单位成本，其中任一条件满足订单不允许存盘；  结帐日已到未付清款不能出货：根据 MF_ARP 表中的数据判断该客户是否有已到结帐日但是未付款的信息，如有未结帐款，控制销售订单不允许存盘；  最大可销售订单量提示否：控制制作单据时，光标放在表身数量栏位，是否提示最大可受订量；  取订单配方特征批号否：受订单表身配方号选择订单配方，订单表身货品的特征和批号在存盘时是否自动取值订单配方的特征和批号；  备货单  库存不足不能出库：当出库 单表身的数量小于货品分仓存量的数量时，出库单不允许存盘； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 16 页  采用价格体系单价：表身货品的单价取值基础资料中的价格体系中的信息；  销售出库单  设置可用库存组合：设置销售出库单显示可用库存的数量的取值； 实际库存：取值数量； 实际库存 预销量：货品分仓的数量 其他销售出库单的未审核数量；  有预收款给予提示：制作销售出库单，该客户有预收款的时候是否显示提示信息； 库存管理  盘点作业  帐载和盘点数为零删除：单据的帐载数量和盘点数量都为零的数据存盘时自动清除；  存盘后表身可新增删除： 盘点作业存盘后，可以在表身新增或是删除数据，并且重新计算不影响之前录入的盘点数据；  盘点货品：过期货品 货品资料中的停用日期在今天之前的货品； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 17 页  此属性控制盘点时候是否考虑已经停用的货品；  盘点时单位采用：盘点作业时，按照何种计量单位来进行盘点；（适用于采用多单位核算）  库存调拨单  入库批号等于出库批号：货品启用批号管制，调拨入库的批号自动取值调拨出库的批号；  允许调拨过期货品：调拨单是否可以调拨已经过期的货品；（货品查询界面控制） 生产管理  商品物料表  品号和品名间的分隔符 ：控制 BOM 右边的结构显示图的显示连接符；  是否按品号设组装位置：组装位置的设置时候要按照货品代号作为主键设置；  新增配方自动接入上层：制作 BOM时，先做成品的 BOM，再做半成品的 BOM，软件按照表身的下层节点（ ID_NO)自动进行关联；  母件只能是制成品或是半成品： 表头选择货品时，是否只显示货品资料中的半成品和制成品大类的货品； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 18 页  受密码档单据权限控制：  用量与位号设置一致否：单据中的用量是否控制与位号的数量相一致，不一致不允许BOM 存盘；  BOM 配方更改 是否同时更改单据： BOM结构的变更是否直接影响未 领料的制令单，保证数据的准确性；  制令单  模具代号不能为空：使用模具管理，要求在制令单表头必须指明使用的模具代号；  缺省作业流程严格控制：单据新增时，表头的作业流程严格控制按钮默认打勾； 该项控制针对制令单或通知单必须先进行领料，才能够进行成品缴库或是生产日报；  允许修改制令单原料： 制令单的表身数据默认取值 BOM 表身的料件以及用量，此属性控制是否允许对于制令单表身的数据进行修改、删除或是新增；  检测母编号重复：制令单由生产需求分析产生，会根据 BOM结构信息，自动产生母编号 ,该属性控制，母编号是 否允许重复；  母编号限定为货品代号：系统会限定母编号为货品代号，如果母编号不是货品代号，存盘时系统会提示信息，不允许系统存盘。  缺省缴库按照当月领料：影响成本计算，制令单是按当月缴库的，此处打不打勾都没有区别。 制令单跨月缴库的：不打勾时，当月缴库的原材料成本，按当月缴库耗用的成本进行计算；打勾时，当月缴库的原材料成本，按当月所有领料的成本进行计算； 例：成品 Z 由原料 A组成， A的单位成本 1 元。 6 月下成品 Z 制令单 150 个， 6 月缴库100,7 月缴库 50；不打勾， 6 月缴库直接原料 100,7 月缴库直接原料 50； 打勾， 6 月缴库直接原料 150.  无计划订单不允许存盘：不允许手工新增制令单，必须由销售订单或是计划单产生制令单；  领补料后允许修改制令单：制令单在领料之后，但未结案的状态下是否允许进行修改制令单表身数据；  生产领料单 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 19 页  允许超出原单料件范围：控制生产领料单是否可以超出制令单表身的料件范围；  已发量含未审核单据：已发量的显示是否包含之前的为审核的生产领料单；  实领量自动取可发量： 实际领料量自动取值可发数量；（可发数量为库存实际可以发出的数量）；  允许超过原单数量：生产领料的数 量允许超过制令单表身的数量的百分比；  允许修改转入货品：生产领料单由制令单转入，是否允许修改转入的货品信息；（更换货品）  强制结案单据是否允许领退补料：通过手工结案或是生产结案作业操作的制令单结案，后续是否允许进行领退补料；  领料智能分析：自动判断仓库数量；  优先考虑余料仓否：生产领料时，是否自动确认取值车间余料仓库的数量，车间仓数量不足，在取值制令单对应的仓库数量；（与领料智能分析合并）  是否修改从发料计划转入的货品：进行发料计划 生产领料的流程，在生产领料单中是否允许修改从发料计划单转入的货品信息；  成品缴库 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 20 页  缴库限制方式：生产量 最大缴库数量为制令单的表头数量； 领料套数 最大缴库数量为制令单的领料套数；  立即产生领料：与缴库方式按照生产量进行结合使用，并且在制令单中严格流程不进行控制，在成品缴库时自动按照 BOM 结构标准用量产生生产领料单；  A类料件严格控制缴库数量：在货品资料中安照 A B C 货品分类法进行分类，对于 A类货品的缴库数量不得超过上限数量；  生产需求分析  净需求计算方式： 直接计算：子件的毛需求 =上层物料的毛需求 *BOM 的标准用量； 逐级计算：子件的毛需求 =上层物料的净需求 *BOM 的标准用量； 举例： A由 B 构成，比例为 2；接到 A的订单 100 套， A的库存有 40 套； 直接计算： B 的毛需求为 A的毛需求 *2=100*2=200； 逐级计算： B 的毛需求为 A的净需求 *2=（ 10040） *2=120；  建议量计算方式：产生建议量的方式取值毛需求还是净需求； 净需求 =毛需求 可用库存；  建议时计算请购量：产生采购建议时请购量是否自动取值建议量；  建议时计算请制量： 产生生产建议时请制量是否自动取值建议量； 技能 财富 珠海天思软件集团 珠海天思产品部 闫宁 第 21 页  需求日计算方法： 一种是依预交日往前推算：就是根据制成品的最终交货日期和系统计算出的加工周期，得出各级半成品或原材料的开始加工。