大钢模施工工艺

大钢模施工工艺内容摘要：

原材料入库直至产品的售出、使用，均按 ISO 9002 标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。 ： 为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，因此将两板面边铣成45 度角，然后将两板面划线焊接并打磨平整。 模板板面拼缝焊接示意图模板板面拼缝焊接并打磨平整后外观面板面板 模 板 安 装 允 许 偏 差 按 行 业 要 求 （ JGJ742020 ）或北京市地方标准（ DBJ01892020）中的相关规定执行。 附属材料、工具的准备 外馆斜街 41号院经济适用房 模板设计方案 第 9 页 共 14 页 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条， PVC 套管等；堆放场地必须平整，夯实。 场地准备 根据施工现场总平面图 ,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 100mm 木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过 10 块，起吊时，要避免碰撞；模 板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。 相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊 至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。 、入库 按模板数量表、清点运到现场的模板。 穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 吊钩的安装 安装吊钩使用 M16*80 的螺栓 ,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡 1500mm（含1500mm）以上大模板均上 2 个吊钩， 1500mm 以下上 1 个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。 斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。 结合模板平面布置图，板宽 ≤ 1000 不安 装斜 支 撑， 板宽 L≤ 2020mm，安 装一 套 斜支 撑 ，板 宽2020mm≤ L≤ 5100mm 安装 2 套斜支撑， L≥ 5100mm 安装 3 套斜支撑 ,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为 9001500mm 左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并外馆斜街 41号院经济适用房 模板设计方案 第 10 页 共 14 页 使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序 ,合理制作平台支架的踏脚板 ,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。 模板安装前的准备工作 A. 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸 ,检查楼层的墙身控制线 , 门口线及标高线 ,其中墙身控制线建议距墙轴线 300mm,既可检验模板位置 ,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。 B. 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。 C. 在模板就位前认真清理模板板面 在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 D. 为防止大模板下口跑浆 安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。 由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排 架，木方等），并较正其平直。 若采用后。