大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程对标分析专题报告

大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程对标分析专题报告内容摘要：

用的计量工器具具有完 好性、有效性。 损坏的器具及时更换，对即将到期的工具要及时进行校验。 施工过程中的技术控制： 准，装配推力轴承的正反向推力瓦和正反向垫环，将转子推力盘靠紧工作瓦，使转子处于工作位置；低压转子就位以低压反向第一级隔板与叶轮间的轴向间隙为安装基准，用斜形塞尺测量通流部分所有动、静之间轴向间隙（ 所有这些间隙要按左、右测量两组数据，并记录）。 ，轴端汽封，隔板径向汽封与动叶围带之间的径向间隙。 贴医用胶布根据汽封间隙的大小每一测大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 17 点分两道贴不同厚度（两层、叁层）来测，并记录。 ；试扣上缸，拆除正向推力瓦块，转子顶靠非工作瓦块，在转子轴肩侧面（轴向）架百分表，顶动转子向工作瓦块方向，至百分表不变为止，记录数据。 此数据减去推力间隙，为转子动叶与下一级静叶之间最小间隙；反之拆非工作瓦块，转子顶靠正向工作瓦块，测量数据为动叶与前一级静叶（本级）之间最小间隙。 厂用电率 本工程厂用电情况 大唐八〇三 发电厂 “上大压小”扩建工程 每台机组设一台厂用高压分裂变，设 6kV 工作 A、 B 两段，机组负荷及公用负荷分接在两台机组的厂用工作段上。 每台机设置一台容量为 50/3535MVA 的高压厂 用工作变压器，厂用变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接 ，将两台机组的 6KV厂用段拉手配置进行选取。 两台机组设置 1台分裂变作为启动 /备用变压器。 输煤系统和脱硫系统的高压电动机及低压变压器直接由主厂房厂用高压段供电。 主厂房内每台机组成对设置锅炉变、汽机变、每台机组设一台公用变、一台照明变，两台机公用变、照明变互为备用。 八〇三 发电厂新建工程厂用电率 : %（含脱硫）。 对标优秀电厂 表 9 国内优秀电厂对标情况表 厂用电率（ %） 设计值 实际值 备注 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 18 云冈热电厂 % % 哈一热电厂 % % 酒泉热电厂 % % 对标情况分析及采取措施 对标分析 由于本工程采用布袋除尘， 布袋除尘器效率 ≥ 96%。 由上表可知，对标各厂厂用电率皆 高 于本工程，表明通过技术改进，可降低厂用电率。 系统设计优化 对标 云冈热 电厂的厂用电设计规划，针对 八〇三 发电厂 新建工程的系统要做进一步的系统优化，保证满足正常安全的运行前提下，对电厂系统、主要设备的选型进行优化设计，提高效率，合理降低设备备用余量，降低厂用电率。 主厂房通风采用以自然进风，自然排风的通风方式。 适当选取配电电缆、导线的截面，考虑电缆、导线初投资和长期运行的节能效果，尽量减少线路上的能量损耗，生产车间紧溱，尽可能减少地下电缆沟道。 优化照明方案，照明采用节能型灯具，减少损耗。 在保证安全稳 定的前题下，现场的灯具布置上更合理， 送引风机及其它风机的烟风道的位置、距离、通径、转弯半径等优化，降低烟风道系统阻力。 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 19 ，降低能耗。 提高保温工艺，减少能量损耗。 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，优先考虑耗用电能或能耗较少的施工工艺。 避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 选型工况点应尽量设在高效区。 风机、泵等设备的设计选型杜绝大马拉小车。 设计选型合理强调的是改善和调整，是裕量予留的合理，是设备要按运行要求在设备高效区选型。 设备优选、杜绝小马拉大车 风烟、制粉、循环水等设备用电量占全部厂用电量的 70%～ 75%左右，主要辅机具有很大的节电潜力，减少风烟、制粉、循环水系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 主机设备 锅炉系统：引风机与脱硫增压风机合二为一。 一次风机采用离心式，送风机采用动叶可调轴流式。 空气预热器采用良好的、有效的固定密封系统，并采用多密封结构。 汽轮机系统；提高汽轮机热效率，降低热耗；改善冷凝器设计，提高冷却效率。 凝结水泵采用变频。 给水泵采用合理的运行方式，做到全程汽泵调节。 发电机系统：提高发电机和励磁机的效率，降低铁损和铜损；改善氢油水系统的配置，提高水冷氢冷效果，降低损耗。 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 20 电气设备 变压器设备。 降低变压器的空载损耗 (铁损和杂散损耗 )和负荷损耗 (铜损 )，提高变压器效率。 封闭母线。 降低母线的损耗，增大母线截面， 改变母线连接部位状况，减小母线的阻抗，降低母线工作温度。 ，选用节能型灯具。 ： 在锅炉制粉系统中选用耐磨性能好，易检修，电耗低的中速磨。 在机组启动时利用启动炉蒸汽 ,直接驱动汽轮机给水泵供锅炉给水 ,减少电动给水泵的投运来降低电耗。 提高阀门质量，消除阀门内漏和外漏，合理选用阀门流道形式，减少阀门输送损失。 合理选取泵、风机等设备的设计余量， 避免小马拉大车，降低工程造价，提高机组经济性。 本工程锅炉效率 大唐八〇三发电厂新建工程锅炉 由北京巴布科克 •威尔科克斯有限公司制作供货。 锅炉采用自然循环、前后墙对冲燃烧方式，单炉膛，一次再热，平衡通风，锅炉紧身封闭，室内布置，固态排渣，全钢架悬吊结构的 ∏型汽包锅炉。 额定工况锅炉热效率试验 为 %。 对标情况 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 21 国内同类型机组锅炉效率对标情况如下表 10： 表 10 国内同类型机组锅炉效率表 锅炉效率 （ %） 设计值 实际值 备注 云冈热电厂 哈一热电厂 大唐八〇三发电厂 对标情况分析及采取措施 对标分析 根据表中数据，本工程锅炉效率较 高 ，这是由于本工程 设计煤种的含硫量为 %，校核煤种 1的含硫量为 %，校核煤种 2的含硫量为 %,均不属于高硫煤种， 采用了 防止受热面高温腐蚀措施 ；同时锅炉 采用的 Bamp。 W公司的双调风旋流燃烧器本身就是一种低 NOx燃烧器，从两个方面降低了 NOx的生成量。 表明通过技术改进，是可以提高锅炉效率的。 提高锅炉效率所采取的 措施 根据热平衡理论，锅炉效率可通过 反平衡法 计算，即 通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率。 此 法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。 反平衡热效率可用下列公式计算 ： 热效率＝ 100％－各项热损失的百分比之和 ＝ 100％－（ q2－ q3－ q4－ q5－ q6）％ 式中 q2—— 排烟热损失； 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 22 q3—— 气体未完全燃烧热损失； q4—— 固体未完全燃烧热损失； q5—— 散热损失； q6—— 灰渣物理热损失。 分析热效率计算公式，其中 ， q5（散热损失）主要与锅炉散热表面积的大小、水冷壁的敷设情况、管道的保温以及周围环境有关； q6（ 灰渣物理热损失 ）取决于燃料的灰分、燃料的发热量和排渣方式等，这两项热损失主要受客观因素影响，在实际运行中很难进行调整。 提高锅炉热效率 关键 是降低 q2（ 锅炉排烟热损失 ） 和 q4（固体 未完全燃烧损失 、飞灰含碳量）。 降低锅炉排烟热损失 （占锅炉热损失的 6％ 左右）。 燃煤的成分直接影响烟气量和烟气特性，燃煤中的灰分和水分增加以及低位发热量降低，都会导致排烟温度升高。 当煤质变差时，着火延迟， 火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，排烟温度升高。 故锅炉运行时应尽量选用灰分和水分含量低的优质煤种，此情况可由燃料管理部制定相关应对措施。 锅炉的通风为平衡通风方式，炉膛和烟道均处于负压状态。 炉膛和对流烟道的严密性对排烟温度有很大影响，冷空气的漏入使过量空气系数增加，其结果使排烟量和排烟温度均增加。 而冷空气漏入制粉系统，会使燃烧器的配风比例发生变化，降低炉膛温度，经过空预器的空气量和烟气量比例发生变化，导致排大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 23 烟温度升高。 故在运行中应尽量控制炉膛和制粉系统漏风量，保持炉膛压力稳定，提高热 效率。 空预器漏风系数增大，通过空预器的平均空气量和平均烟气量均增大，漏入烟气中的空气平均温度降低，导致排烟温度降低，但会增加锅炉总的排烟损失和风机电耗。 在同样的前提下，锅炉给水温度增加，使炉膛中的净热输入量下降，烟气质量流量下降，过热器、再热器吸热量降低，各级受热面出口烟气温度上升。 、结渣。 锅炉受热面积灰、结渣直接影响传热效率，使传热系数降低，烟气的放热量减少；空预器堵灰，则空预器的传热面积减少，会导致排烟温度升高，热损失明显增大。 为了减少受热面积灰 ，不得不对受热面进行吹灰，又导致了锅炉效率的下降和补水率的增加；吹灰汽量过大时，还会导致燃料量增加、过热汽温升高。 降低 固体 未完全燃烧热损失 ：。 煤质影响锅炉的燃烧工况，当煤中挥发分降低、发热量低时，飞灰含碳量增加。 锅炉运行时应尽量选用和锅炉型式、燃烧器布置方式相对应的设计煤种和校核煤种。 并 根据锅炉负荷及时调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让 燃料 在炉膛内充分燃烧。 炉膛的氧量对锅炉的燃烧经济性影响非常大，炉膛氧量过大， q2（ 锅炉排烟热损失 ）会增加； 氧量过小会使 q3（ 气大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 24 体未完全燃烧热损失 ） +q4（ 固体未完全燃烧热损失 ）增加； q2+q3+q4为最小时的炉内氧量是通常运行的合理数值。 煤粉越细，会燃烧的越完全，固体未固体 未完全燃烧 热 损失 越小，且不易结渣。 但对制粉系统而言，电耗增加，金属磨损量也增加。 因此，应该选用使固体未固体 未完全燃烧 热 损失 和制粉能耗之和最小的最佳煤粉细度。 锅炉燃烧器运行中，不同的配风方式，一、二风配比，燃烧器的组合方式、燃烧器的摆角等的变化均会影响燃烧火焰中心位置和燃烧效果，引起锅炉效率的变化。 降低锅炉的散热损失， 选用保温效果最好的材料，提高对保温材料施工验收的标准，并在运行过程中 加强 对 锅炉管道及本体保温层的维护和检修。 以上着重就影响锅炉效率的各方面因素进行分析，以便优化锅炉运行工况，提高锅炉效率，达到节能增效的目的。 本工程煤耗情况 本工程的汽轮发电机组由 由东方汽轮机有限公司 生产 ,型号为CJK300/；锅炉由 北京巴布科克 威尔科克斯有限公司 生产，型号为 Bamp。 WB1156/；发电机由 东方电气集团东方电 机有限公司 生产，型号为 QFSN300220B。 机组供电 煤耗为 292 g/kWh。 对标优秀电厂 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 25 通过调研收集国内行业先进指标，对标情况如下表 11： 表 11 国内同类型机组对标情况 供电煤耗（ g/kWh） 设计值 试验值 实际值 备注 八〇三发 电厂 云冈热电厂 月华能集团各级机组供电煤耗 哈一热电厂 对标情况分析 及采取措施 表 12 八〇三发 电厂供电煤耗计算表： 工况： VWO TRL THA TMCR 锅炉效率： % % % % 主蒸汽管道效率： 99% 99% 99% 99% 绝对电效率：（ 3600/热耗率） 热耗率： 7520 kJ/ 7521 kJ/ 7521 kJ/ 7571 kJ/ 全厂热效率：（锅炉热效率主蒸汽管道热效率绝对电效率） % % % % 全厂供电热效率：（全厂热效率（ 1厂用电率）） % % % 全厂供电标准煤耗率：（ 123/全厂供电热效率） 全厂标准煤耗率： 厂用电率： % 从上表可以看出影响供电煤耗的主要几个因素是：热耗率、锅炉效率、厂用电率，由于主蒸汽管道热效率区别很小一般取 99%，故要降低全厂标准煤耗率，只能从热耗率、锅炉效率、厂用电率三个参数考虑。 各参数对标： 表 13 国内同类型机组热耗率对 标： 大唐八〇三发电厂“上大压小”热电联产扩建工程 对标分析专题报告 26 汽轮机热耗 kJ/kWh 设计值 试验值 实际值 备注 八〇三发 电厂 7571 云冈热电厂。