土建工程施工方案作业指导书或施工组织设计

土建工程施工方案作业指导书或施工组织设计内容摘要：

程中及时清渣，保证焊缝 表面光滑。 焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。 要求焊缝厚度不小于主筋直径的 倍，焊缝宽度不小于主筋直径的 倍。 搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。 焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm。 端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋的绑扎 钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。 （ 1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件 500mm 控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。 为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。 钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于 50%，受拉区同一截面不大于 25%。 柱两端箍筋加密，加密高度按《 96G101 规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。 梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。 墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距 1m 的φ 10mm 钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。 拉结筋同时钩住水平及竖向筋。 钢筋的弯钩朝向砼内。 砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四 面绑扎Φ 25 长 100mm 的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距 1m的同保护层的钢筋短头。 （ 2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。 摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。 梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。 穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。 绑扎完后在主筋底间距1m垫 50mm 长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。 梁筋在 绑扎过程中应注意以下几点： ①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 ②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。 ③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。 ④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。 梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。 定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ 12 横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相 同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。 要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。 从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。 绑扎：在每一空格内的预应力筋用 22线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。 配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。 每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用 22线绑扎固定。 也可直接卡固于较密集处的 非预应力筋上。 张拉：当砼强度达到设计标准值的 75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按 0→δ con的程序进行张拉。 张拉工艺如下： 凿砼 —— 剥皮 —— 量原长 —— 套锚具 —— 开泵张拉 —— 量张拉后长度 ——填写张拉记录。 锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为 30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。 质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。 ②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。 集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。 张拉端的 外露长度应满足张拉机具要求。 ③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。 ④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的 1/2。 ⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许差值在 5%——+10%范围内。 ⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的 2%，且一束钢丝只允许一根。 ⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。 ⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于 5mm。 ⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调 整。 严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。 振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。 尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。 梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。 先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。 为保证板的上皮筋位置，设置 1m 1m 间距的φ 10 形钢筋马凳架立。 砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。 砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。 板筋弯钩应朝上，不要 倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。 （ 3）基础钢筋绑扎 基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。 为保证板的上皮筋位置， 200mm、 300mm厚的底板设置 1m 1m间距的φ 12 形钢筋马凳架立； 500mm 厚的底板及高度较高的大体积承台（ CT— 7）板绑筋时，增设间距 2m的Φ 25 横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。 钢筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。 （六）模板工程 柱子模板 方形、矩形柱使用组合钢模板 ，柱箍为 2Φ 48 钢管，间距 500mm 加固。 柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆 U型托斜撑在地面上顶牢。 底部在距柱边 200mm 左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。 每块模板缝间设对拉钢片拉紧。 园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。 地下弧形挡土墙及旋转车道 考虑弧形的园半径较大，每 500mm 宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。 地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。 加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证 模板牢固。 内外侧竖向钢管 2Φ 48 间距 700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。 楼梯间、内筒剪力墙模板 考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞 2Φ 48 间距 750mm，竖向外钢楞 2Φ 48 700mm。 底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。 门窗洞口处用预制衬模框留洞。 以上对拉钢片设置数量均为： 1500 mm 长钢模每缝设 3 片， 1200 mm 钢模每缝设 2片，钢片规格为 50 mm 宽， 2 mm 厚，长度 为（构件厚 +100） mm。 电梯井、管井模板 使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。 井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距 700 mm 加固，使用 M14 套管穿墙螺栓拉结。 梁、板模板 采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。 轻型桁架为定型的，每榀长 2 m，两榀桁架可任意组合。 早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。 具体梁板支模方法见图十。 框架梁多为大跨度扁梁，用 2 m 桁架并列做水平撑，横楞间距 600mm，每榀桁架用 2 根Φ 48 钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。 考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的 ‰。 大跨度板厚 200 mm，具体支模方法：Φ 48 钢管立柱区格面积 2= m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。 板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早 拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距 750 铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。 竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。 为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。 梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。 模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。 对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。 本工程大多采用定型模板施工。 要求墙、柱、梁、板砼均达到 清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。 所有模板安装前均需做好以下工作： 根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的 500mm 控制线，作为竖向结构的定位依据。 柱、墙砼表面上弹出地面 1 m 线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。 安装前向施工班组进行技术交底。 为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。 模板均应涂刷隔离剂。 （七）砼工程 由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设 JSC500 强制性搅拌机二台搅拌砼。 PLD800 双向砼 配料机一台，骨料投量采用电子计量， 2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。 该搅拌站每小时可生产砼 50 m3，日浇筑量可达 1000 m3，完全能满足工程需要。 除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼） 1个台班之内。 砼运输采用 HBT60C 拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。 该工程砼标号有 C60、 C50、 C C30 等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙） C60、 C50 砼采用商品砼。 商品砼由厂家按合同规定直接供应到现 场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。 要求坍落度控制在 18177。 2cm。 施工现场根据规范要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。 其 C40 及其以下的砼进行现场搅拌。 原材料选择 水泥：采用哈水 普通硅酸盐水泥。 砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在 3%以内。 碎石：采用 连续级配，含泥量不大于 1%。 外掺剂：常温下施工掺 1%HXY2 高效早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺 1— 3%JL 缓凝减 水泵送剂，抗渗砼掺 10%UEA 膨胀剂。 水：使用自来水。 砼拌制 在现场设二台 25 m3/h 的强制搅拌机进行砼集中搅拌。 骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。 施工时采用 2L15B 装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于 分钟。 雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时 调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。 砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到 HB60C 地泵内，通过管道配合布料机或塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。 因为是泵送，砼坍落度控制在 13～ 15cm 范围内（出灌）。 坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定 4 次，并做好记录。 按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每 100m3 至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。 砼浇筑 当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑，对不同标 号的砼要分清使用部位，防止浇错标号。 （ 1）柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（ m3）振捣一次。 要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。 墙砼为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下 20cm 左右。 地下挡土墙抗渗砼浇筑时每层分二次成形，水平施工缝留在板面上 300 mm，作成企口，企口中部加设镀锌钢板止水带，上面墙与板一次成形。 （ 2）梁、板砼浇筑：楼板砼浇筑时，应先将柱头，墙顶处高标号砼浇筑完，再浇梁 板砼。 砼泵送到楼板上，配合布料机进行水平移动，分段连续浇筑。 在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。 本工程砼要求达到清水砼标准。 梁板砼施工标高控制，首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用鲜艳的红色油漆明显标示，并在板内部距离 2 m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板顶标高及板厚。 夏季燥热期避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，砼初凝后及时喷洒养氧化膜保护。 如需留置施工缝时：双向受力板留置在次梁跨度中间 1/3 范围内，单向板留在平行于板短边的 任何位置。