土地整理工程施工组织设计方案范本

土地整理工程施工组织设计方案范本内容摘要：

对角线主筋上划点；绑扎形式复杂的柱帽部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 检查与验收：钢筋分段绑扎应时按分项工程质量标准的要求进行检查。 评定隐蔽验收，在浇注砼前进行检查予埋件的位置和数量，并对竖向钢筋进行二次放线，调整无误后方可进行砼浇注，严防竖向钢筋位移。 模板工程 模板构造：模板的拼缝要填实后粘上胶带纸，确保模板缝平 顺、不漏浆。 模板的安装与拆除： 模板按以上构造搭放完毕，必须按规范要求进行全面检查验收，合格后方能进行砼浇注施工。 模板的拆除：模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的有关规定，待砼达到强度要求后方可拆模，砼强度以同条件养护试块的试压结果为依据。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安 全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有接应传递，按指定地点堆放 ， 并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 砼工程 砼组成材料 水泥：本工程选用普通硅酸盐水泥， 砂、石：砂子采用中粗砂，石子采用粒径10~30mm 的碎石。 水：采用井水 砼的配合比： 砼的配合比在现场取样，通过试验室试配确定。 各分部砼强度按设计要求。 砼的拌制：结合结构实际情况和工期要求， 每个桥闸处 设立 JZ350 强制型搅拌机一台。 搅拌要求： 搅 拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 严格掌握混凝土材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 装料顺序：石子→水泥→中砂→水。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量。 搅拌时间：砼搅拌时间应根据砼拌合料的均匀性，砼强度增长的效果及生产效率几种因素，确定合适的时间，但 每盘砼的搅拌时间不小于 90S，掺外加剂时搅拌时间适当延长。 砼的输送：本工程根据砼浇注量和工期的需要，采用手推车水平运输施工。 砼的浇注： 准备工作的好坏直接影响到砼浇注的正常正行，因此项目生产副经理必须十分重视施工之前的准备工作，亲自检查各项准备工作的落实情况，准备工作不充分，不得浇注砼。 人员和机具的准备：浇注砼用的各种机具设备必须在浇注前准备好，并检查运转情况是否正常，机具设备必须保养维修好后待用。 砼的施工预备每班安排 8 人，电工 1 人，钢筋工配合 1 人，木工看模 1 人。 作好水、电和浇注砼用料的准备工作。 检查模板、支架情况、发现问题及时处理。 钢筋预埋件等进行检查验收，填写隐蔽验收记录人。 提前了解天气的变化情况，避免砼浇注过程中遇到恶劣天气，迫使砼停止浇注。 砼浇注施工： 浇注前对浇注部位清理干净，施工缝处必须将表面砼剔除干净，然后浇水湿润。 浇注竖向结构时底部先填 50mm 厚与砼同标号的水泥砂浆。 竖向结构应分层浇注，每层厚度不大于500mm。 在施工过程中，严格按拟定的浇注顺序进行浇注，无论出现何种原因，砼临时间歇时间不得超过 150min，否则应及时调整浇注顺序，避免先后浇注的砼出现冷缝。 砼浇注施工过程 中，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，发现位移、变形时及时修整完好。 砼浇注表面必须平整，用木抹搓出细毛，在每根柱子的钢筋上标出标高，以控制浇注厚度。 砼浇注完毕用毛刷将竖向钢筋根部污染的砼刷净。 砼的振捣： 砼振捣随砼浇捣分层进行，下层砼振捣密实时不得浇注上层砼，在振捣上一层时必须插入下层中 50mm 左右，并在下层砼初凝前进行，以消除两层之间的接缝。 振捣时采用插入式振捣器进行，据现场实际情况采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”并上下略为抽动，使上下振捣均匀。 插点 的布置采用交错式，间距不大于450mm，每插点振捣的时间为 20~30 s，视砼呈水平，不再下沉，表面不出现气泡并泛浆为止，不得长时间振捣以免砼出现分层离析现象。 振捣时尽量避免振捣捧和钢筋、模板接触，以防止模板变形跑模。 砼的养护和拆模： 板在砼浇筑后第二天安排专人进行浇水养护，不少于 7 天，浇水程度以保持砼表面始终处于湿润状态为宜。 二 、地下管网 施工准备工作及技术准备 施工力量准备 为了加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业配施工 技术人员。 施工技术人员、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力的领导机构。 ① 管道专业有二名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时再配备一名助手，分片分系统负责施工管理。 到施工高峰期进入施工人员 50 名投入安装施工。 ② 材料供应组，应按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。 技术准备 ① 根据各专业安装工程施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。 ② 组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。 ③ 按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。 做好技术交底工作。 ④ 做好施工图预算，提出正确的材料计划。 ⑤ 做好特殊作业人员的、验证的培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。 施工程序及施工方法 管道安装： 首先进行人工开挖管道基槽，不得超挖，尽量避开雨季施工，基槽底部按 设计规定整平后，安装 砼 管网。 预制加工：根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。 据草图量好管道尺寸，进行断管。 粘接前应对承插口先 插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后，作好清理。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。 横干管安装：施工条件具备时，将预制管段按编号运至安装部位进行安装。 按规范全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各预留口位置准确。 干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。 立管安装：按设计坐标要求预留洞口。 将已预制立管运至安装部位。 清理已预留的伸缩节，清理杂物。 复查上层洞口是否合适。 立管插入段应先划好长度标记，安装时先将立管伸入洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为 2030MM）。 然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。 无误后即可堵洞。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按 规定回填土。 第 七 章、确保工程质量的技术组织措施 （一）质量目标 我们把本工程作为公司施工的重点工程来对待，确保工程质量达到“ 合格 ”工程，争创 优良 ，把该工程建设成为精品工程。 （二）质量保证体系 质量保证体系详见附图。 （三）质量保证措施 施工工艺控制 ① 开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。 ② 结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。 工程材料控制 ① 水泥、钢筋及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质检验，使用水泥不得超过其有效期。 ② 现场设专人收料，不合格的材料拒收。 施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。 ③ 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。 工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。 验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。 ④ 所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。 未经复验和复试的材料一律不投入使用。 复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。 施工过 程控制 ① 在经理部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。 ② 项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程的质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。 ③ 开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 ④ 每月由公司质量管理委员会进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。 ⑤ 坚持实行质量月报和质量事 故报告制度，各作业队质检员每月 26 日～ 28 日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故， 24 小时内必须将事故报告 (写明事故原因 )送质检科。 ⑥ 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。 专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后。