国网15年配电终端通用技术规范_图文

国网15年配电终端通用技术规范_图文内容摘要：

断路器时 ，发生故障时可自动切除故障 ； c） 具备单相接地故障的检测 和告警功能，可选配自动切除故障功能 ； d） 具备 为 开关 动作提供配套电源的能力，满足 开关就地 控制功能； e） 具备同时为通信设备、开关提供配套电源的能力； f） 具备故障动作功能的现场投退功能。 5 性能要求 a） 采集交流电压、电流 ， 其中： 1) 在标称输入值时， 整机每一电流 回路的功率消耗 应 小于 1VA； 2) 短期过量交流输入电流施 加标称值的 2020%（标称值为 5A/1A） ，持续时间小于 1秒，配电终端应工作正常。 b） SOE分辨率不 大于 5毫秒，遥信电源电压不低于 24V； c） 采取防误措施，过滤误遥信，软件防抖动时 间 10～ 1000毫秒 可设； d） 实现开关的分、合闸控制，具备软硬件防误动措施，保证控制操作的可靠性 ，控 制输出回路提供明显断开点。 a) 绝缘电阻 在正常大气条件下绝缘电阻的要求见表 23 表 23 正常条件绝缘电阻 额定绝缘电压 Ui（ V） 绝缘电阻要求（ MΩ ） Ui≤ 60 ≥ 5（ 用 250V兆欧表） Ui＞ 60 ≥ 5（用 500V兆欧表） 湿热条件：在温度 40177。 2℃ ，相对湿度 90%～ 95%的恒定湿热条件下绝缘电阻的要求见表 24 表 24 湿热条件绝缘电阻 额定绝缘电压 Ui（ V） 绝缘电阻要求（ MΩ ） Ui≤ 60 ≥ 1（用 250V兆欧表） Ui＞ 60 ≥ 1（用 500V兆欧表） b) 绝缘强度 在正常试验大气条件下，设备的被试部分应能承受表 25规定的 50Hz交流电压 1min的绝缘强度试验，无击穿、无闪络现象。 试验部位为非电气连接的两个独立回路之间，各带电回路与金属外壳之间。 表 25 绝缘强度 额定绝缘电压 Ui（ V） 试验电压有效值（ V） Ui≤ 60 500 60＜ Ui≤ 125 1000 125＜ Ui≤ 250 2500 c) 冲击电压 电源回路应按电压等级施加冲击电压，额定电压大于 60V时，应施加 5kV试验电压；额定电压不大于 60V 时，应施加 1kV 试验电压；交流工频电量输入回路应施 加 5kV 试验电压。 施加，三个正脉冲和三个负脉冲，施加间隔不小于 5s。 以下述方式施加于交流工频电量输入回路和电源回路： 1） 接地端和所有连在一起的其他接线端子之间； 2） 依次对每个输入线路端子之间，其他端子接地； 3） 电源的输入和大地之间。 冲击试验后，交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指标要求。 6 a) 电压突降和电压中断适应能力 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 直接和公用电网或工厂及与电厂的低压供电网连接时，在电压突降 ΔU 为 100%，电压中断为，设备各项性能指标满足 基本性能 的要求。 b) 抗高频干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 在正常工作大气条件下设备处于工作状态时，在信号输入回路和交流电源回路，施加以下所规定的高频干扰，由电子逻辑电路组成的回路及软件程序应能正常工作，其性能指标应满足 基本性能 要求。 高频干扰波特性 : 波形：衰减振荡波，包络线在 3～ 6周期衰减到峰值的 50%； 频率： (1177。 )MHz； 重复率： 400次 /s； 高频干扰电压值如表 26的规定。 c) 抗快速瞬变脉冲群干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 在施加如表 26规定的快速瞬变脉冲群干扰电压的情况下，设备应能正常工作，其性能指标应符合 基本性能 的要求。 d) 抗浪涌干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 在施加如表 26规定的浪涌干扰电压和 ，设备应能正常工作，其性能指标符合 基本性能 的要求。 表 26 高频干扰、快速瞬变和浪涌试验的主要参数 试验项目 级别 共模试验值 (*) 试验回路 高频干扰 3 信号、控制回路和电源回路 4 信号、控制回路和 电源回路 快速瞬变 3 信号输入、输出、控制回路 电源回路 4 信号输入输出回路、控制回路 电源回路 浪涌 3 信号、控制回路和电源回路 4 信号、控制回路和电源回路 FTU应满足 4级要求。 注： *差模试验电压值为共模试验值的 1/2。 e) 抗静电放电的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 设备应能承受表 27规定的静电放电电压值。 在正常工作条件下，在操作人员通常可接触到的外壳和操作点上， 按规定施加静电放电电压，正负极性放电各 10次，每次放电间隔至少为 1s。 在静电放电情况下设备的各性能指标均应符合 基本性能 要求。 7 表 27 静电放 电试验的主要参数 试验项目 级别 试验值 接触放电 空气放电 静电放电 3 177。 6kV 177。 8kV 4 177。 8kV 177。 15kV FTU应满足 4级要求。 f) 抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 设备在表 28规定的工频磁场和阻尼振荡磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足 基本性能 要求。 表 28 工频 磁场和阻尼 振荡磁场试验主要参数 试验项目 级别 电压 /电流波形 试验值（ A/m） 工频磁场 3 连续正弦波 30 4 连续正弦波 100 特定 连续正弦波 与厂家协商确定 阻尼振荡磁场 3 衰减振荡波 30 4 衰减振荡波 100 特定 衰减振荡波 与厂家协商确定 FTU应满足 4级要求。 g) 抗辐射电磁场干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 设备在表 29规定的辐射电磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足 基本性能 要求。 表 29 辐 射电磁场试验主要参数 试验项目 级别 电 压 /电流波形 试验值 V/m 辐射电磁场 3 80MHz～ 1000 MHz 连续波 10 4 ～ 30 FTU应满足 4级要求。 要求 设备应能承受频率 f为 2～ 9Hz，振幅为 f为 9Hz～ 500Hz，加速度为 1m/s2的振动。 振动之后，设备不应发生损坏和零部件受振动脱落现象 ， 各项性能均应符合 基本性能 的要求。 要求 设备 完成调试后，在出厂前进行不少于 72h 连续稳定的通电试验，交直流电压为额定值，各项性能均应符合 基本性 能 的要求。 要求 设备 本体平均无故障工作时间（ MTBF）应不低于 50000h；配电终端（不含电源）的使用寿命应为6～ 8年。 8 结构要求 a) 罩式结构采用玻璃钢材质，其外 罩 壳 厚度 ≧ ， 安装 底盖厚度 ≧ ； b) 箱式结构 采用不锈钢材质或复合 SMC材质 ； c) 选用不锈钢材质时，应选用 抗磨性和疲劳强度 不低于 304 不锈钢 ， 箱 体 前门 及箱体 板材厚度≧。 箱体焊接处宜使用氩弧焊工艺，渗入箱体内焊料均匀分布，确保焊接的可靠性，焊接连接处内表面无缝隙及焊接痕迹 ； d) 选用复 合 SMC材质时，应选用选用无卤素，无有害杂质高强度复合 SMC材料，符合国家有关标准，机械强度和热力性能等应满足一下要求： SMC 物理性能指标及测试数据 满足下面的要求： 序号 项目 单位 合格指标 1 冲击强度 KJ/M2 ≥ 60 2 弯曲强度 Mpa ≥ 150 3 工频介电强度 (90176。 变压器油，连续升压法 ) MV/m ≥ 4 介质损耗因数 tgδ(1MHz) ≤ 5 相对介电常数 (1MHz) ≤ 6 耐电弧 S ≥180 7 耐漏电起痕性 V 600 8 体积电阻率 Ω m ＞ 1010 9 阻燃性 FV0 10 箱体材料热变形温度 ℃ ≥ 200 SMC 模压单板机械化成型性能满足下列要求： 抗拉强度 ＞ 59 MPa 巴氏硬度 ＞ 30 弯曲强度＞ 78 MPa 吸水率＜ % 弯曲弹性模量 5900 MPa e) 箱式结构内置无线通信模块时，天线应外露。 f) 箱式结构 各结合处 （ 门、覆板 等） 的缝隙应匀称，同一缝隙在１米之内的宽度之差不应大于，大于 1m缝隙的宽度之差不应大于 ； g) 箱体表面应打磨平整 ， 部件采用焊接方式的焊缝应牢固可靠，无裂纹，无明显 的未熔合、气孔、夹渣等缺陷 ； 内部固定连接部位应牢固可靠，不应有松动现象；不拆卸的螺纹连接处应有防松措施；可拆卸连接应连接可靠，拆卸方便，拆卸后不影响再装配的质量，且不增加再装配的难度；可运动 结构 部件应按设计要求活动自如、可靠，在规定的运动范围内不应与其它零件碰撞或摩擦 ； h) 门上密封条采 用机械发泡工艺 实现，成型的密封条平整均匀分布，密封条表面无肉眼可识别的气泡或气孔，密封条不应有脱落或部分脱落现象 ； i) 箱式结构柜门开启、关闭应灵活自如，锁紧应可靠，门的开启角度不应小于 120176。 ,柜门开启后可牢靠支撑，不随意关闭； 9 j) 罩式结构 的 调试 及 维护 窗口盖 开启、关闭应灵活自如 ，开启角度方便维护； k) 箱式 /罩式终端结构应设计有便于杆 /塔挂装固定的专用挂钩件。 a） 罩式 /箱式所有紧固件均应选用不锈钢材质 ； b） 结构 内部 金属件应 由具有 防腐蚀镀层或涂覆层或采用无需表面处理的材料制造 ，且 镀覆或涂覆后的表面不应有灰尘、杂质、油污、划痕、镀覆或涂覆缺陷等质量问题 ， 镀层及涂覆层的类别、厚度及要求等应符合企业标准及设计图样的规定 ； c） 罩式结构终端要求能防尘、防雨、防腐蚀及防凝露， 总体防护等级不低于 GB/T 4028 规定的 IP66要求 ； d） 箱式结构终端要求能防尘、防雨、防腐蚀， 总体防护等级不低于 GB/T 4028 规定的 IP55要求； e） 终端出厂前应使用塑料薄膜或塑料罩保护，以避免在搬运、装配、调试等工序执行过程中受到划伤，且保护膜或塑料罩去除后不应在终端结构主体表面留下痕迹 ； f） 罩式结构外部检查盖和箱式机箱门锁的防护等级不应低于终端结构总体防护等级。 、标牌及标志 a) 铭牌、标牌及标志应清洁、平整，表面无擦伤、划痕，无明显修整痕迹和其它影响美观的缺陷 ； b) 铭牌、标牌及标志的图案和字迹应清晰、美观、醒目、耐久 ； c) 终端应有明显的二维码和 ID号。 a) 罩式 /箱式零部件的可触及部分不应有锐边和棱角、毛刺，以防止在装配、安装、使用和维护中对人身安全带来伤害 ； b) 罩式 /箱式结构应具有足够稳定性和牢固的连接及安装，避免因振动、冲击、碰撞、地震而倾倒或零部件脱落导致对人体的伤害，同时应考虑运输过程中的安全。 a) FTU接口应采用航空插头的连接方式，航空插头的管脚定义详见附录 B； b) 与配电终端有关的二次回路应符合 GB/T 14285中 ； c) 遥信输入回路采用光电隔离，并具有软硬件滤 波措施，防止输入接点抖动或强电磁场干扰误动。 a)馈线终端接插件采用航空插头形式时，馈线终端安装航空插座，连接电缆采用航空插头。 馈线终端采用的航空接插件类型主要有： 4芯， 5芯， 6芯防开路， 10芯 ,26芯和以太网航空接插件。 b)航空接插件的接口定义及接线要求，详见附录 A。 c)基本性能 航空接插件插头、插座采用螺纹连接锁紧，具有防误插功能。 插针与导线的端接采用焊接方式。 其插座和插头的结构应满足表 210的要求。 表 210航空接插件结构要求 项目 4芯 5芯 6芯防开路 10芯 26芯 以太网 插座 针式 针式 针式 针式 针式 孔式 插头 孔式 孔式 孔式 孔式 孔式 针式 d)航空接触件技术指标 常规航空接插件技术参数见表 211 表 211 常规航空接插件技术参数 项目 4芯 5芯 6芯防开路 10芯 26芯 额定电流 ≥ 40A ≥ 20A ≥ 40A ≥ 20A ≥ 25 工作电压 250V(AC) 10 耐 电 压 2020V(AC) 工作温度 40℃～ 105℃ 相对。