国电驻马店性能考核试验技术协议(含脱硫、脱硝

国电驻马店性能考核试验技术协议(含脱硫、脱硝内容摘要：

B132231996《火电厂大气污染物排放标准》的有关要求。 氮氧化物排放测试 对新投产的具有低氮氧化物燃烧器的锅炉，应通过燃烧调整减少氮氧化物的排放，使之符合 GB132232020《火电厂大气污染物排放标准》 条的要求，此工作可结合锅炉燃烧调整试验同时进行。 机组氮氧化物的排放试验可在锅炉性能试验时同时进行。 试验时锅炉应燃用设计煤 种或事先商定的试验煤种，机组负荷为额定电负荷，需测量和记录的数据见 试验方案。 测试试验的测点位置应布置在除尘器的出口烟道，并在烟尘采样孔的下游相距 以上。 采样孔尽可能选在烟道两侧，孔数不小于 4个。 试验持续时间为 1h，采样间隔 5min。 试验测量仪器可采用电化学传感器，其测量的精度、准确度、检出限应于试验前进行校验并在有效期内使用。 取样管应经预热，连接软管尽可能短，以便排除干扰。 锅炉排烟中的 NOx 含量，按 GB132232020《火电厂大气污染物排放标准 》换算为标准状态干烟气中过量空气系数为。 二氧化硫排放测试 设计有排烟脱硫装置的机组，首先应通过脱硫装置调整试验，将脱硫装置调整到设计能力，然后进行 SO2二氧化硫排放监测。 未设计脱硫装置的机组，结合锅炉性能试验进行 SO2 二氧化硫排放测试。 二氧化硫排放测试试验时锅炉应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，机组负荷大于 90%额定电负荷，需测量和记录的数据见 试验方案。 二氧化硫测试试验的测点位置应布置在除尘器的出口烟道，并在烟尘采样孔的下 游相距 以上。 采样孔尽可能选在烟道两侧，孔数不小于 4个，试验持续时间为 1h，采样间隔 5min。 试验测量仪器可采用电化学传感器，其测量的精度、准确度、检出13 限应于试验前进行校验并在有效期内使用。 取样管应经预热，连接软管尽可能短，以便排除干扰。 锅炉排烟中的 SO2 二氧化硫含量，按 GB132232020《火电厂大气污染物排放标准》换 算为标准状态干烟气中过量空气系数为 时的质量浓度。 机组烟尘排放测试 机组烟尘排放测试试验应采用等速取样法进行 ，试验时锅炉应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，机组负荷大于 90%额定电负荷。 在锅炉除类器后烟道上，按标准采用等截面法设置取样点，按预测流速平行采样法或平衡型等速采样法并采用相应的仪器采集灰样。 记录采样时间，称量除尘器后采集的灰样重量，计算机组在标准状态下干烟气中的烟尘排放量，需测量和记录的数据见 试验方案。 根据实测烟尘排放浓度，按 GB132232020《火电厂大气污染物排放标准》推荐的公式将实测的烟尘排放浓度换算成过量空气系数为 时的排放浓度。 废水排放 测试 由于发电厂一般设计为全厂有一个或几个废水排放口。 废水排放监测不宜按单台机组进行监测，应采用在所有排放口检测机组投产后全厂排放总量是否超标的方法，在试生产期间进行测试。 集中外排的电厂，废水排放检测取样点设在总排口，多路外排的电厂，取样点设在各外排口。 一般应在管（渠）出口处的水流中部取样，用于检测油、悬浮物的水样应在不同深度取样按比例混合后作为一个样品。 取样的同时应对排水流量进行测量，以便计算外排污染物总量，流量测量可采用流速计法，在排放管（渠）横截面较 规整的直段上测量流速，按流量 =流速 截面积计算排水量。 排放废水的检测项目主要有： pH 值、悬浮物、 COD、油、氟化物、砷、硫化物等。 各检测项目的分析方法按国家标准或行业标准进行。 20 机组噪音（声）测试 机组运行时的噪声测试应使用精密声级计，频率计权特性 “A” ，时间计权特性 “ 慢 ”。 机组室外设备的噪声监测在无雨、无雪、风力小于 4级的气象条件下测量。 所有被测设备均应在运行状态。 声级计水平放置在三角架上或手持测量，传声器距水平支撑面 ，距被测设备 1m。 14 在机组出力大于 90%额定电负荷时测量：汽机各轴承、发电机、励磁机、各给水泵、锅炉各风机、各磨煤机、燃烧器、输煤栈桥、碎煤机室、灰浆泵房、主控室及其他现场值班室和操作间的噪声强度值， 并 进行记录。 根据测量结果，检查机组主辅机运行噪声值是否符合设计或技术规范规定的指标；同时检查主要生产场所噪声水平是否超出劳动防护规范规定的指标。 21 机组粉尘测试测试 机组粉尘测试应采用便携式粉尘浓度计。 机组粉尘测试在机组出力大于 90%额定电负荷且被测设备在运行时进行。 主要测量锅炉炉顶、汽包、炉墙四周、烟风道、燃烧器、空预器、给煤机、磨煤机、输煤皮带间、碎煤机室、除尘器、汽机房 0m、汽机房运转层、除氧间、主控室等工作场所空气中的粉尘含量。 在距设备 1m、据水平支承面 处测量， 并 进行记录。 22 除尘器效率试验 除尘器效率试验应按合同规定的试验标准进行，合同未规定时按GB546891《锅炉烟尘测试方法》进行。 除尘器效率试验应采用等速取样法，在除尘器的进出口同时进行。 除尘器效率试验可在锅炉性能试验时同时进行，试验时 锅炉应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，机组负荷为额定电负荷。 在除尘器前、后烟道上，按标准采用等截面法设置取样点，按预测流速平行采样或平衡型等速采样法并采用相应的仪器采集灰样，记录采样时间，称量除尘器前、后采集的灰样重量，计算除尘器效率。 需测量和记录的数据见 试验方案。 进行除尘器效率试验的同时，应对除尘器本体阻力、除尘器的漏风同时进行测量。 23 脱硫装置 系统性能 指标 试验 SO2质量浓度和脱硫效率检测 检测 项目 烟气脱硫系统 进出口烟气中 SO2质量浓度和 O2体积分数。 检测工况 根据现场的具体情况，按照有关性能检测要求，在运行工况分别为 100%、 75%、50%下对 烟气脱硫系统 进出口烟气 SO2质量浓度和 O2体积分数进行检测，并计算脱硫效率。 15 检测位置 根据 GB16157 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在 脱硫系统 进口烟道和脱硫塔出口烟道检测烟气进入和排出吸收塔的 SO2 质量浓度和 O2体积分数。 检测方法 检测方法参见 DL414《火电厂环境监测技术规范》和 HJ/T75《火电厂烟气排放连续监测技术规范》，脱硫系统入口和出口 SO2质量浓度的检测采用紫外法， O2体积分数的检测采用顺磁法。 检测仪器 NGA2020 紫外荧光分析仪 检测条件 检测期间，关闭旁路挡板门。 锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过177。 5%。 燃用设计煤种或事先商定的试验煤种。 三天满负荷两个低负荷。 检测持续时间每天测试 6～ 8 小时，数据采集 1～ 5min 一组。 净烟气烟尘排放浓度和除尘效率检测 检测项目 烟气脱硫系统进、出口烟尘质量浓度。 检测 工况 根据现场 具体的检测情况，按照性能检测的要求，在运行工况分别为 100%、 75%、50%下检测烟气脱硫系统进、出口烟尘排放浓度。 检测位置 根据 GB16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，按网格法进行，在脱硫系统进、出口处烟道检测烟气脱硫系统出口烟尘质量浓度。 检测方法 重量法 检测仪器 微电脑烟尘平行采样仪。 检测条件 16 检测期间，关闭旁路挡板门。 锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过177。 5%。 燃用设计煤种或事先商定的试验煤种。 要求锅炉不投油枪助燃，不吹灰。 电除尘器保证正常投运。 三天满负荷两个低负荷。 每天测试 3～ 4遍。 烟气 NOx质量浓度检测 测量项目 烟气脱硫系统 进口烟气中 NO、 NO2质量浓度。 检测 工况 根据现场具体情况， 按照 性能检测要求，在运行工况分别为 100%、 75%、 50%时，对 烟气脱硫系统 进出口烟气 NO、 NO2质量浓度进行检测。 检测位置 根据 GB16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫系统进、出口处烟道检测质量浓度。 检测方法 检测方法参见 DL414《火电厂环境监测技术规范》和 HJ/T75《火电厂烟气排放连续监测技术规范》，脱硫系统进出口 NO、 NO2质量浓度的检测采用红外法。 检测仪器 NGA2020 紫外荧光分析仪 检测条件 检测期间，关闭旁路挡板门。 锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过177。 5%。 燃用设计煤种或事先商定的试验煤种。 三天满负荷两个低负荷。 检测持续时间每天测试 6～ 8 小时，数据采集 1～ 5min 一组。 HF、 HCl、 SO3质量浓度检测 检测项目 HF、 HCl 、 SO3质量浓度 检测 工况 根据现场具体的检测情况，按照性能检测要求，在运行工况为 100%下进行检测。 检测位置 在脱硫系统 进、 出口处的烟道上 检测方法 17 化学分析法 检测仪器 微电脑烟尘平行采样仪和化学常规仪器 检测条件 检测期间，关闭旁路挡板门。 锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过177。 5%。 燃用设计煤种或事先商定的试验煤种。 满负荷工况下 检测 两遍。 脱硫废水检测 检测时间 检测期间每天在脱硫废水系 统的出口处采集废水样，对其水质进行分析。 检测项目 废水的检测项目主要有： pH 值、悬浮物、 COD、 Cl、 F、 重金属 等。 各检测项目的分析方法按国家标准或行业标准进行。 24 脱硫装置技术经济指标测试 Ca/S 摩尔比检测 检测期间每天采集吸收塔浆液以及石膏浆液分析其成分。 检测 原烟气中 SO2 质量浓度和 O2体积分数和烟气流量，取其平均值。 检测 检测时间 检测期间 每天统计记录脱 硫供水控制系统流量计读数。 检测工况 在运行工况 分别为 100%、 75%、 50%下测定单位时间内 脱硫系统 消耗的工艺水量。 检测 检测时间 检测期间 每天统计记录脱 硫供水控制系统流量计读数。 检测工况 在运行工况分别为 100%、 75%、 50%下测定单位时间内 脱硫系统 消耗的 电能。 采样时间 检测期间每天采样两次。 18 采样地点 石膏的采样在石膏仓中进行。 分析项目和检测方法 根据 GB/T5484《石膏。