回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书

回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书内容摘要：

窑结束，按正常操作方法投入生产。 (15)开始烘窑后，每 间隔 1h 测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。 七、注意事项 (1)在烘窑前要保证有足够的烟煤 煤 粉 供应量，并能保证 质量稳定、 流量连续，以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。 (2)在烘窑过程中密切注意系统各处仪表的流量、温度、压力、显示情况；回转窑筒体各段表面温度；回转窑各组托轮接触面情况； 回转窑电机电流，筒 体上下窜动情况；窑头 、 窑尾的密封情况等。 (3)操作人员要控制好升温速度， 500℃ 以前升温速度控制在 20℃ /h 以内， 500℃昆钢集团红河熔剂公司古山活性石灰回转窑生产线 技术 文件 河南豫龙重工机器有限公司 编制 7 以后升温速度控制在 50℃ /h 以内为好；并 按照时间要求填写烘窑记 录表， 在记事栏填写当班烘窑的详细情况。 (4)在烘窑时，要保持烘窑曲线温度，严禁随意提高或降低烘窑温度。 烘窑过程中应仔细观察耐火材料的排水情况。 异常时。 可经技术人员共同讨论对烘窑曲线做适当的调整。 (5)在窑头双色温度达到 800℃ 时，开始喷煤。 所有人员必须离开各观察孔、人孔、窑头、窑尾，防止气流及回火造成安全事故。 (6)在烘窑期间，管理人员以及岗位人员在设备巡视检查时， 发现有异常情况，应及时和操作人员联系； 在出现紧急情况时，及时撤离并通知相关人员。 (7)烘窑过程中岗位人员要对设备各部轴承温度做重点检查。 烘窑完毕投入生产之前， 再 对系统设备的润滑情况进行全面检查。 对润滑部位变质的润滑油及时 补充 更新。 (8)在烘窑过程中，最大限度减少因设备原因导致的停窑，保证烘窑的连续性，以免对耐火材料造成损伤。 (9)烘窑期间现场施工人员必须佩载好安全防护用品． 八、 正常供 料后回转窑的热工制度与调节 回转窑正常操作要点如下 ： (1)操作 工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问题。 (2)操作 工 要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石灰石的来料量， 做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧 大火，不烧低火，尽量稳定窑况。 (3)掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。 (4)控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温的稳定。 重点要注意烟室温度的变化。 (5)稳定热工制度，做到正常煅烧，控制人窑石灰石粒度均匀。 回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下 ： (1)燃料消耗：煤粉 3． 75t/h。 (2)竖式预热器：顶部温度 950～ 1000℃ ，出口废气温度 270℃ ，推杆间隔时间25s。 (3)回转窑：窑头压力 10Pa；窑尾压力 20— 100Pa；窑头温度 600℃ ；窑尾温度850℃ ；双色温度 1200℃ ；回转窑电机转速 800r/min。 (4)冷却器：出料温度 100℃。 (5)其它：除尘器入口温度 245℃ ，窑尾风机偶合器开度 30％。 (6)根据原燃料情况以及白灰质量在热负荷试车过程中可对以上数据进行适当调整 昆钢集团红河熔剂公司古山活性石灰回转窑生产线 技术 文件 河南豫龙重工机器有限公司 编制 8 九、 回转窑烘窑温度曲线记录表 小时 48 44 40 36 32 28。