压缩空气净化验证方案内容摘要:
塑料袋(容积 2030L) 连接压缩空气,先让压缩空气充满塑料袋后,向袋挤压,排除袋中空气,再充满压缩空气,用手握住袋口。 将 BCJ1 尘埃粒子计量器的探头从袋口伸入袋中取样,每个点 取样 3 次。 悬浮粒子测试记录 取样地点 ≤ 悬浮粒子数 / 平均粒子 数 / 第一次 第二次 第三次 制粒工序 薄膜包衣工序 塑瓶包装工序 沉降菌测试:将洁净的塑料袋(容积 100150L) 连接压缩空气,先让压缩空气充满整个塑料袋,然后向袋挤压,排除袋中空气,再充满压缩空气,放入 2 个已消毒的φ 90mm培养皿,打开皿盖,扎紧袋口,半小 时后将培养皿盖盖上,倒置待检,每个取样点测定一次。 沉降菌测定记录 取样地点 沉降菌数 /皿 平均数 沉降菌数 /皿 皿一 皿二 制粒工序 薄膜包衣工序 塑瓶包装工序 验证工作内容 起始时间 完成时间 净化压缩空气物理外观检查 10 月 20日 10 月 20日 沉降菌测定 10 月 20日 10 月 22日 悬浮粒子数测定 10 月 20。压缩空气净化验证方案
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污迹。 每个点检查一次,作记录。 取样地点 检 测 结 果 制粒工序 包衣工序 塑瓶包装工序 悬浮粒子测试:将已洁净的塑料袋(容积 2030L) 连接压缩空气,先让压缩空气充满塑料袋后,向袋挤压,排除袋中空气,再充满压 缩空气,用手握住袋口。 将 BCJ1 尘埃粒子计量器的探头从袋口伸入袋中取样,每个点取样 3 次。 悬浮粒子测试记录 取样地点 ≤ 悬浮粒子数 / 平均粒子 数 / 第一次
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亚硝酸盐 50~70%、纯碱 5~10%、磷酸盐 20%溶液,加热到 50~60℃ ,将钢管放入浸泡 10~20 分钟。 让浸泡后的钢管自然干燥。 向干燥后的钢管内喷 ISOVG32# 透平油(或 N46# 透平油),进行防 锈处理。 密封钢管两端,严防砂粒、灰尘等异物进入。 酸洗完毕后,将所有管道装回系统,并按油洗图要求,装好所有临时旁通和滤网。 7. 油洗 确认油箱油温不低于 30℃
责; ——全面负责公司的各项工作,贯彻国家法律法规及相关的政策, 制定质量方针、质量目标,搞好质量管理体系的策划,批准发布质量 保证 手册; ——确保质量管理体系运行所必需的资源,建立健全 组织机构,完善质量责任制,明确各职能部门的质量职责与权限; 任命 质量保证工程师和各质控系统责任人 及 质量保证工程师 ; ——在公司内建立激励和奖惩制度,调动员工的积极性,促进质量管理体系的 持续有效运行;