压力管道元件质量管理手册最新版

压力管道元件质量管理手册最新版内容摘要：

责； ——全面负责公司的各项工作，贯彻国家法律法规及相关的政策， 制定质量方针、质量目标，搞好质量管理体系的策划，批准发布质量 保证 手册； ——确保质量管理体系运行所必需的资源，建立健全 组织机构，完善质量责任制，明确各职能部门的质量职责与权限； 任命 质量保证工程师和各质控系统责任人 及 质量保证工程师 ； ——在公司内建立激励和奖惩制度，调动员工的积极性，促进质量管理体系的 持续有效运行； ——确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现质量目标，并实施适宜的过程，向社会提供满足顾客和适用法律法规要求的产品； ——主持管理评审，将达到的结果与规定目标进行比较，决定有关持续改进的措施 ——领导公司的经营销售、产品要求的评审、顾客满意的 测量等工作； ——领导市场调研、定期走访用户及售后服务等多项活动，千方百计让顾客满意，广泛收集市场信息。 (3) 质量保证工程师 ——确保质量管理体系所需要的过程得到建立、实施和保持 和获得策划的结果，并保证质量目标的实现 ； ——向最高管理者报告质 量管理体系的业绩和任何改进的需求； ——确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识， ——与质量管理体系有关事宜的外部联络。 ——确定各特定质量活动 (过程 )的目标 (包括产品质量目标 )，并安排这些特定质量活XXXXXXX 有限公司 XXX/TS2020 第 17 页 共 58 页 第 A 版 第 0 次修订 动得以适宜的运作和实现； ——测量和评估质量管理体系运行效果，质量体系认证工作，内部质量审核工作，监督实施纠正和预防措施； ——领导产品设计与开发、工艺技术、质量检验、计量和标准化工作，掌握产品质量状况及动态，解决质量技术问题； ——主持召开重要的质量分析会议，审理重大质量问题及不合格品； ——领导质量信息、数 据的收集、汇总、分析、传递和统计技术分析及持续改进工作。 (4) 技术负责人 ——负责组织全体员工理解掌握和贯彻企业的质量方针和目标，分解落实各部门、各车间质量目标，明确质量职能，切实抓好生产和运行过程的质量工作； ——不断完善质量体系，并使之正常运行，提供充分的人、财、物、环境等资源； ——负责公司出厂产品质量的事故和损失承担领导责任； ——负责宣贯执行特种设备压力管道元件的法律、法规及准则； ——负责公司不断采用先进的设备、技术和工艺，不断提高产品质量，预防产品质量事故的发生； ——负责对出现质量事故的 处理，负责查明生产质量问题的原因，针对原因采取措施，防止同类不合格的质量再发生，以维护正常的生产秩序； ——负责定期 对公司产品质量的跟踪，采用统计方法和数据分析，提高产品质量水平 ； ——负责全公司的技术工作，对技术工作出现的问题负主要责任 ； —— 负责批准热处理作业指导书、焊接工艺指导书、质量计划等技术文件。 (5) 设计责任人 ——负责新产品市场调查，分析掌握国内外同类型产品的技术发展趋势并预测市场需求； ——根据公司产品发展规划，负责编制产品研发、产品设计和产品改进计划； ——按照产品设计开发程序，负责产 品的设计、研制、试验、改进、鉴定等工作； ——贯彻执行标准化、系列化和通用化设计原则，为生产提供正确、完整、统一签字齐全的产品图样和设计技术文件，保证图纸等技术文件不出差错； ——负责产品生产过程中的现场技术服务及产品图样、设计技术文件的修改工作，配合 市场部 门参与用户技术服务，负责联系图样更改审批工作； ——负责产品零件材质代用及标准件、外购件代用的审 核 ； ——对由设计差错和处理失误所造成的停产或废品损失负责； ——对因设计问题造成压力管道元件造成事故和损失负责； XXXXXXX 有限公司 XXX/TS2020 第 18 页 共 58 页 第 A 版 第 0 次修订 ——有权制止不符合要求的图纸、技术资料投入 生产； ——定期向技术负责人汇报工作。 （ 6）材料责任人 ——负责压力管道元件制造中材料系统管理工作。 ——审核压力管道元件用材（原材料、焊接材料等）质量证明书及入库验收报告，保证受压元件的材料符合有关标准规定的要求。 （ 7）工艺责任人 ——负责公司产品制造工艺的制定、 审核 工作； ——负责产品图纸的工艺性审查工作，对产品制造工艺的先进性、合理性负责； ——指导和检查工艺人员工作，帮助他们提高工艺技术水平； ——督促工艺人员贯彻执行工艺管理和技术管理制度，定期检查工艺纪律执行情况； ——负责图纸、工艺文件等技 术资料的管理和发放工作； ——参加有关工艺问题的调查分析和处理； ——做好 代用材的会签工作 ； ——做好公司有关标准的制订和修改工作。 （ 8）焊接责任人 ——确定产品焊接工艺评定项目，审核焊接工艺评定指导书、报告书； ——参加新产品的试制工作，组织对新材料的工艺性试验工作，负责处理产品制造过程中的焊接技术质量问题； ——审批焊接工艺、焊材消耗定额； ——负责审批一、二次焊缝返修（母材补焊）的焊接工艺、审核超次返修（补焊）工艺，做好材料代用的会签工作； ——检查焊接管理人员执行规章制度和焊工执行工艺纪律情况。 （ 9）热处理责任人 ——在 质量保证工程师 的领导下，具体负责热处理质控系统的管理工作； ——审核热处理记录和报告，确认热处理效果； ——定期组织热处理工作质量分析工作。 （ 10）无损检测责任人 ——在 质量保证工程师 的领导下，负责 压力管道元件制造无损检测工作，并对其工作质量负责； ——对产品所采用的无损检测方法、工艺、操作程序、执行的标准和所签发报告的正XXXXXXX 有限公司 XXX/TS2020 第 19 页 共 58 页 第 A 版 第 0 次修订 确性负责； ——定期组织无损检测人员学习有关标准、法规、新技术以及有关管理制度，以保证无损检测工作质量，满足压力管道元件制造的需要； ——督促无损检测人员定期对 检测设备进行维护保养，对工作场所经常打扫，保持整洁，确保检测设备的完好率。 ——及时向焊接责任人通报焊接质量方面的问题和合理化建议，以提高焊接质量； ——协助安排无损检测人员参加有关管理部 门举办的培训考核班的学习与考核，使无损检测人员技术素质不断提高。 （ 11）理化责任人 ——在 质量保证工程师 的领导下，具体负责理化质控系统的管理工作，并对其工作质量负责； ——督促理化试验人员贯彻执行理化试验规程、规定、有关技术标准及本公司各项规章制度； ——负责对理化试验人员进行技术指导； ——负责编制理化试验的安全技术操 作规程； ——负责审核理化试验报告； ——负责审核理化试验用设备、仪器、配件及药剂的采购计划（含技术要求） ； ——负责压力管道元件原材料复验，产品焊接试板和焊接工艺评定试板的取样、加工检验、理化试验等全过程的质量管理工作 ——负责对分包方作出评价，并审核分包方的理化质量控制系统。 （ 12）成品检验责任人 ——负责按产品标准或制造验收规范进行检验； ——负责产品成品的检验标识，对判定的不合格要做好原始记录，作好标识，并采取必要的隔离措施； ——负责协调有关部门和人员对不合格品进行评审，及时对不合格品进行处置； ——负责保存产品质量检验档案，档案要标识清楚，便于查找； ——对因产品检验失误、漏检造成的压力管道出现的事故和损失负责； ——对检验过程弄虚作假、工作失职造成压力管道出现的事故和损失负责。 （ 13）设备、计量责任人 ——在质量保证工程师领导下，建立健全设备、计量质量控制系统，参加生产过程质量体系活动，定期向质量保证工程师汇报工作； XXXXXXX 有限公司 XXX/TS2020 第 20 页 共 58 页 第 A 版 第 0 次修订 ——负责设备、计量质量控制系统，严格设备和计量器具的管理，确保对不合格设备和计量器具的控制； ——组织制定设备技术操作规程并监督实施。 积极推广应用先进设备，提高确保产品质量的能 力； ——组织制定设备更新改造计划，组织审核重大、关键设备的大修技术方案，并组织指导实施； ——组织重大设备安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力； ——负责设备报废的鉴别、审核工作； ——严格监视和测量装置检定（校准）的管理，确保量值溯源和对不合格监视和测量装置器具的控制； ——负责检验、检测仪器、仪表、量具等的完好和定期监视和测量装置检定。 ——负责系统内人员的培训工作； ——定期组织设备工作质量分析、质量审核，参与管理评审。 (14) 耐压试验责任人 ——负责按产品标准和压力试验规范进行压 力试验及检验； ——负责对压力试验机的维护和保养，及时将压力表等强检的仪表定期检定，确保压力 试验装置 良好； ——负责压力试验过程的安全防范，严格按设备操作规范操作； ——水压试验时，无关人员不得在试验场地停留，检验员必须坚持岗位，不得进行与试验无关的工作，检验员对此必须实行监督、确保安全； ——气密性试验时，检验员应检验井口装置和采油树壳体、密封部位是否泄漏，保压时间、试压压力是否符合标准和图样的要求； ——在水压试验过程中，如发现任何影响试压或影响安全的因素，检验员有权停止试验并查明原因，解决问题； ——水压试验完毕后，检验员应督促操作者排干产品内试液，并做好耐压试验检验记录； ——遇有质量问题，可停止工序运转，并立即向车间、班组汇报； ——负责对压力试验的检测数据记录，不得弄虚作假； ——负责对试压合格产品进行标识，并放到产品合格区内，并做好产品的防护； ——对因试压产品的弄虚作假，工作疏忽造成的事故和损失负责。 (15) 装配责任人 ——根据机械图纸组装机械产品； XXXXXXX 有限公司 XXX/TS2020 第 21 页 共 58 页 第 A 版 第 0 次修订 ——配合技术人员解决生产过程中的装配问题； ——做好个人工作场所的卫生环境维护工作；保持工作场所干净整洁，防止各类原材料、半成品、成品的混杂 、磕碰、或丢失； ——遵守公司生产现场的规章制度； ——完成上级领导安排的其他工作。 (16) 办公室 ——组织编制 质量 管理 手册 、程序文件 及相关管理类文件 ； ——负责 质量保证手册 及其程序文件的发放、管理工作； ——负责协助 质量保证工程师 做好质量管理体系内部审核工作； ——组织召开管理评审会议，并对改进措施进行跟踪检查，向总经理和 质保工程师 汇报改进措施实施情况； ——负责人力资源控制与管理工作； ——组织召开生产协调会议，对会议决议进行检查考核； ——组织有关部门制订公司各项规章制度、工作标准和岗位责任制、 经济责任制，做好贯彻落实和检查考核工作； ——负责组织协调、监督、检查各职能部门的质量控制活动； ——负责压力管道元件制造取证、换证、使用及其管理协调工作。 —— 负责质量目标的分析及考核工作。 ——负责质量记录的管理工作。 （ 17） 采购部 ——负责组织有关部门对供方进行评价； ——负责 材料 采购控制与管理 、采购物资的供应等工作 ； ——执行进货检验制度和材料管理制度； ——根据公司的生产计划，负责组织制定各种原材料的储备定额。 （ 18） 销售 部 ——做好市场调研工作，及时为公司的新品开发和经营决策提供依据。 ——负责合同评审工作 及合同的签订工作 ； ——负责与顾客沟通 及顾客满意度调查 工作； ——认真组织有关人员积极参加各种订货会议，积极开拓市场、搜集同行业产品信息；——负责监督厂商的进度、收集相关信息并做好招标、议价等准备工作； （ 19）技术部 XXXXXXX 有限公司 XXX/TS2020 第 22 页 共 58 页 第 A 版 第 0 次修订 ——负责公司的技术工作，产品设计和开发，工艺文件的编制和管理； ——负责解决产品设计与开发中的技术问题； ——负责产品实现的策划 和质量计划的编制及实施 工作。 ——负责特殊工序的确认工作。 ——负责技术标准 和外来文件 的收集和管理 工作。 ——负责外来图纸的审查工作； ——负责设计 材料代用的审核工作； ——参与合同评审、供方选择与评定工作； ——协助有关部门做好不合格品处置工作。 ——配合有关部门做好职工、技术人员的技术培训工作； ——负责热处理工艺及工艺控制管理工作。 （ 20） 质管部 ——负责 产品从原材料入库到产品完工的各道工序的检验工作，并对检验工作质量及本公司产品质量负责。 ——贯彻执行产品标准、图样、工艺文件及有关规章制度，行使检查监督权，有权制止不合格产品出公司。 ——定期对产品质量情况总结分析，提出产品质量存在的问题，及时向公司 质量保证工程师 报告工作。 ——负责质量事故的 调查，拟定处理意见向总经理汇报。 ——负责理化试验、无损检测、压力试验控制管理工作； ——负责检验、测量和试验 装置 的控制管理工作； ——组织工艺纪律检查。 ——负责数据分析及纠正和措施的实施验证工作。 （ 21）生产部 ——。