单面焊双面成型技术

单面焊双面成型技术内容摘要：

接，可将焊缝填满 80％左右 (其表面不高于钢板表面 )，起到打底的作用。 间隔一定时间后，细焊丝再自动下送，引弧焊接，它在打底焊缝上进行盖面，使焊缝达到一定的增量。 这两根焊丝有二个互不干扰的焊接电源供电。 这种新式焊机 (见图 )本身只有三个轮子，后面二个并列的轮子是主动轮，前面一个轮于是被动轮，其形状尖形，可嵌入被焊钢板的接缝间隙中间 (钢板装配时接缝不点焊，用 “马 ”固定，接缝留有一 定间隙 )，引导焊机沿接缝移动，因此这种焊机不用附加轨道。 在焊机的中部有一个拉紧装置，它通过一块连接板穿过钢板的间隙与钢板反面的可移动托架连接，托架的后部带着一块水冷铜滑块，当焊机上的拉紧装置被夹紧时，由于连接板的作用，使托架的两个尖形轮子紧压在焊缝间隙中，同时使水冷却铜滑块也紧贴于钢板反面，当焊机向前行走时，反面的托架和滑块也一起跟随向前移动，铜冷却滑块正处于焊丝之下方，它起到强制焊缝成型的作用。 用这种方法进行单面焊双面成型时，所需的工艺装置较为简单，从冶金角度来看，细焊丝的焊接，对第一道焊肉有热处理作 用，因此对于合金纲板的焊接很有利。 目前这种焊机可以焊接厚 6～ 16毫米的钢板，这种方法还在继续向用于更大厚度纲板焊接的方向发展。 (摘自《单面焊双面成形技术》 ) 一、板对接平焊弧焊法的基本特点 板对接平焊单面焊双面成形时，液态金属熔池处于悬空状，当选择的焊接电流较大时，液态金属受重力影响，易产生背面焊缝下坠或焊瘤。 若焊接电流选择较小或焊条深入根部位置不够时，又易产生末焊透现象。 因此，克服液态金属下淌，保持适当的熔池中心温度是实现板对接平焊单面焊双面成形的关键。 达到背面焊缝的良好成形这一目的，焊接过程中必须使焊条有较大的倾斜角度，且运条中在坡口两侧做适当的停顿，使熔池热量向坡口两端分散。 此外，连弧焊时，要使熔渣和液态金属熔池分 开。 若熔渣占据熔池位置不能有效排除，焊缝将产生末焊透或夹渣。 在保持熔池清晰明亮的同时，要使熔孔似见非见，若熔孔始清晰可见，则背面焊缝会产生超高或者焊瘤。 二、板对接平焊操作工艺 1．焊前准备 (1) 试件的加工选用厚度为 12mm 的 Q345(16Mn)或 16MnR 钢板，加工成尺寸为300mm 125mm 12mm的试件。 用刨床或铣床将试件 300mm长度一侧加工成 30176。 坡口，不留钝边。 试件尺寸和坡口角度如图 3—l所示。 (2) 试件的清理将坡口周围正、反两面 20mm 范围内的油、水、锈及其他污 物清理干净，使之呈现金属光泽。 (3) 焊接电源和焊接材料的选择焊接电源可采用 ZX5—250 型整流弧焊机或 ZX7—400 型逆变焊机，反极性接线方法。 焊条型号可选择 E5015，焊前焊条经 350—400176。 C 烘干，保温 2h，然后放人保温筒内以备使用。 焊条使用前注意检查。